Công nghệ khuôn

17 quy tắc quan trọng khi thiết kế khuôn ép phun, hãy nhớ

• 2024-09-23

Ngành công nghiệp khuôn mẫu là một ngành cơ bản trong sản xuất và được coi là nền tảng của sự phát triển công nghiệp. Đây cũng là lĩnh vực quan trọng trong các ngành công nghiệp công nghệ cao, thường được gọi là “ngành công nghiệp từ tính” hay “biến sắt thành vàng” ở các nước công nghiệp phát triển như Châu Âu và Châu Mỹ.

Sau đây là 17 quy tắc quan trọng cần cân nhắc khi thiết kế khuôn ép phun:

1. Hướng mở khuôn và đường phân khuôn

   - Đảm bảo các gân gia cố, khóa và các phần nhô ra của sản phẩm được thiết kế thẳng hàng với hướng mở khuôn nhằm giảm thiểu lực kéo lõi và kéo dài tuổi thọ khuôn.

2. Góc nháp

   - Góc nháp thích hợp có thể ngăn sản phẩm bị chớp và hư hỏng trong quá trình tháo khuôn.

3. Độ dày của tường

   - Duy trì độ dày thành đồng đều để tránh hiện tượng co ngót bề mặt và tạo túi khí.

4. Sườn

   - Việc sử dụng gân đúng cách có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm và giảm biến dạng.

5. Phi lê

   - Thiết kế kích thước phi lê phù hợp để tránh tập trung ứng suất và tạo thuận lợi cho việc gia công khuôn.

6. Lỗ

   - Giữ hình dạng lỗ đơn giản và căn chỉnh chúng theo hướng mở khuôn để tránh hiện tượng kéo lõi.

7. Cơ chế kéo và trượt lõi

   - Thiết kế cơ chế kéo lõi để đảm bảo quá trình tháo khuôn trơn tru mà không ảnh hưởng đến hình thức hoặc hiệu suất.

8. Bản lề tích hợp

   - Tận dụng tính linh hoạt của chất liệu PP để tích hợp bản lề vào thiết kế sản phẩm.

9. Phụ trang

   - Kết hợp các hạt dao để nâng cao độ bền cục bộ, độ cứng và độ chính xác về kích thước nhưng có tính đến tác động đến chi phí sản xuất.

10. Đánh dấu

    - Dán nhãn sản phẩm lên bề mặt phẳng bằng cách nâng cao để tránh bị rách.

11. Độ chính xác của các bộ phận đúc phun

    - Xem xét tốc độ co ngót và độ không chắc chắn của các bộ phận đúc phun để xác định dung sai kích thước phù hợp.

12. Biến dạng của các bộ phận đúc phun

    - Tăng cường độ cứng của sản phẩm để giảm thiểu biến dạng bằng cách tránh kết cấu phẳng và kết hợp gia cố hợp lý.

13. Tính năng định vị

    - Thiết kế các thiết bị định vị dùng chung giữa nhiều bộ phận để tăng độ bền và độ chính xác.

14. Hàn (Tấm nóng, Siêu âm, Rung)

    - Xem xét các phương pháp hàn để cải thiện độ bền của mối nối và đơn giản hóa việc thiết kế sản phẩm.

15. Cân bằng quy trình và hiệu suất sản phẩm

    - Giải quyết xung đột giữa hình thức, hiệu suất và quy trình sản xuất của sản phẩm trong quá trình thiết kế sản phẩm.

16. Mối quan hệ giữa đường kính lỗ vít và đường kính vít tự ren

17. Nguyên tắc thiết kế tính năng BOSS

Những quy tắc này cần được xem xét cẩn thận trong quá trình thiết kế khuôn ép để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

NHÃN: