Khuôn tường mỏng

Chi tiết khuôn tường mỏng

Với sự tiến bộ của thời đại xã hội và sự giải phóng sức lao động của con người, thời gian của chúng ta ngày càng trở nên quý giá. Thị trường đồ ăn mang đi đang phát triển nhanh chóng và nhu cầu về hộp thức ăn nhanh dùng để mang đi đang tăng theo cấp số nhân. Thị trường khuôn thành mỏng đã xuất hiện.

Các sản phẩm có thành mỏng có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống, chẳng hạn như hộp đóng gói trong nhà hàng, cốc uống nước dùng một lần, hộp cơm bento tình yêu của mẹ và nhiều loại hộp đóng gói tinh xảo khác nhau trong siêu thị. Các sản phẩm có thành mỏng có phạm vi sử dụng rộng rãi nên không thể tránh khỏi sự tò mò sâu sắc về quá trình sản xuất của chúng.

Bộ đồ ăn dùng một lần

Theo nguồn nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, phương pháp phân hủy và mức độ tái chế, nó có thể được chia thành ba loại sau: 

1. Phân hủy sinh học: chẳng hạn như các sản phẩm giấy (bao gồm đúc bột giấy, phủ bìa cứng), đúc bột ăn được, đúc sợi thực vật, v.v;

2. Vật liệu nhẹ/phân hủy sinh học: loại nhựa nhẹ/phân hủy sinh học (không tạo bọt), chẳng hạn như PP phân hủy sinh học quang học;

3. Dễ dàng tái chế các vật liệu như polypropylen (PP), polystyrene chịu va đập cao (HIPS), polystyrene định hướng hai trục (BOPS) và các sản phẩm composite polypropylen chứa khoáng chất vô cơ tự nhiên.

Vật liệu khuôn:

1. Vật liệu trống khuôn là 2316 và 638 để ngăn ngừa nấm mốc và lỗ nước rỉ sét;
2. Khuôn trước và sau được làm bằng vật liệu thép đã qua xử lý nhiệt như 2344, S136, DC53, GS767, v.v. và được xử lý theo tiêu chuẩn HRC48-52 để kéo dài tuổi thọ khuôn và chống rỉ sét;
3. Một số phần chèn ở khuôn trước và khuôn sau, chẳng hạn như phần chèn miệng nóng sử dụng S136 hoặc 083 và xử lý nhiệt, phần chèn đáy cốc khuôn trước sử dụng S136, 083, 2344, v.v. và xử lý nhiệt, phần chèn phía trên cốc khuôn phía sau được đóng lại để tỏa nhiệt ngay lập tức Nhiệt độ ở miệng cao và khả năng tản nhiệt không lý tưởng nên sử dụng đồng berili.
4. Vì khuôn trước và khuôn sau được làm bằng columbium độc lập nên ống dẫn hướng trên khuôn trống phải được đỡ bằng 2510 và được làm nguội theo HRC48-52.
5. Tất cả trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng đều sử dụng HASCO.
6. Vòi phun nóng khuôn sử dụng HUSKY, việc lắp ráp vòi nóng phải được thông báo trước cho nhà sản xuất để nhà sản xuất sắp xếp lắp đặt chuyên nghiệp.

Thiết kế khuôn:

1. Khi mở khuôn thiết kế, khuôn trước phải bật lên 0,05-0,1mm để dễ thổi và tránh sản phẩm dính vào khuôn trước;
2. Bề mặt tiếp xúc của miếng chèn và miếng chèn, miếng chèn và ống nối phải được mài bằng rãnh xả và độ sâu được chỉ định là 0,015mm;
3. Việc vận chuyển nước của toàn bộ khuôn phải hợp lý và đầy đủ, theo nguyên tắc càng nhiều càng tốt và mỗi bộ khuôn cũng phải được vận chuyển đầy đủ;
4. Theo cơ cấu sản phẩm, đặc điểm nguyên liệu, số lượng bia, lựa chọn nguyên liệu làm khuôn hợp lý.

Công nghệ chế biến:

1. Tất cả columbium và các bộ phận được xử lý nhiệt phải được gia công thô và dung sai gia công thường nằm trong khoảng 0,25-0,5mm ở một bên;
2. Phôi sau khi xử lý nhiệt được đưa đến máy mài cùng với bản vẽ, hình dạng và góc vuông của phôi được xác định bởi máy mài. Xay thành một ít. Đối với điểm không khó gia công mặt phẳng cao su, hãy dự trữ 0,15mm để tiết kiệm mài;
3. Sau khi phôi được hoàn thiện bằng máy mài, trước tiên phôi phải được tự kiểm tra, sau đó chuyển cho QC khuôn để kiểm tra, sau đó gửi đến máy tiện CNC để xử lý sau khi OK.

Các yêu cầu đối với máy phun và khuôn ép phun thành mỏng là gì?

1. Máy tiêm

Máy phun tiêu chuẩn có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có thành mỏng khác nhau. Hiện tại, hiệu suất của máy phun mới vượt xa so với 10 năm trước. Sự tiến bộ về vật liệu, công nghệ cổng và thiết kế đã mở rộng hơn nữa hiệu suất của máy phun tiêu chuẩn để lấp đầy các bộ phận có thành mỏng. Tuy nhiên, do độ dày thành ống liên tục giảm nên cần có một máy phun chuyên dụng hơn với hiệu suất tốc độ cao và áp suất cao.

Máy phun điện hoàn toàn và máy phun điện/thủy lực với hiệu suất tốc độ cao và áp suất cao cũng đã được giới thiệu. Để chịu được áp suất cao của máy phun mới, giá trị lực khóa tối thiểu phải là 5-7 tấn/inch (diện tích dự kiến).

Ngoài ra, khi độ dày thành giảm và áp suất phun tăng, mẫu lớn giúp giảm độ cong. Tỷ lệ giữa thanh kéo của máy phun dùng cho sản phẩm có thành mỏng với độ dày của khuôn là 2:1 hoặc thấp hơn. Khi sản xuất các sản phẩm có thành mỏng, việc kiểm soát vòng kín tốc độ ép phun, áp suất và các thông số xử lý khác giúp kiểm soát việc đổ đầy khuôn và giữ áp suất dưới áp suất cao và tốc độ cao.

2. khuôn mẫu

Tốc độ là một trong những yếu tố then chốt tạo nên sự thành công của ép phun thành mỏng. Làm đầy khuôn nhanh và áp suất cao có thể bơm vật liệu nhựa nhiệt dẻo nóng chảy vào khoang khuôn ở tốc độ cao, do đó ngăn chặn sự đông đặc lạnh của cổng. Nếu một bộ phận tiêu chuẩn hoàn thành việc đổ đầy khuôn trong vòng hai giây, thì việc giảm 25% độ dày khuôn có thể giảm 50% thời gian đổ khuôn, tức là chính xác là một giây.

Một trong những ưu điểm của ép phun thành mỏng là khi độ dày giảm thì cần làm mát ít vật liệu hơn. Khi độ dày giảm, chu kỳ tạo hình có thể rút ngắn một nửa. Cài đặt hợp lý của thiết bị vận chuyển nóng chảy đảm bảo rằng đường dẫn nóng và đường dẫn không cản trở việc rút ngắn chu trình tạo hình. Việc sử dụng các tấm lót dẫn và dẫn nóng giúp giảm thiểu chu kỳ đúc. Ngoài ra, chất liệu làm khuôn cũng cần được quan tâm.

Thép P20 được sử dụng rộng rãi trong việc đúc các sản phẩm truyền thống, nhưng do áp suất ép phun thành mỏng cao hơn nên khuôn phải được chế tạo rất chắc chắn. H-13 và các loại thép cứng khác bổ sung thêm hệ số an toàn cho khuôn có thành mỏng. Tuy nhiên, giá thành của một khuôn chắc chắn có thể cao hơn 30% đến 40% so với khuôn tiêu chuẩn. Nhưng chi phí tăng lên thường được bù đắp bằng hiệu suất sản xuất được cải thiện.

Điểm kỹ thuật của chúng tôi đối với khuôn có thành mỏng:

1. Hệ thống được thiết kế đặc biệt cho khuôn ép thành mỏng

2. Hệ thống làm mát được thiết kế đặc biệt cho khuôn có thành mỏng

3. Quy trình gia công có độ chính xác cao

4. Lựa chọn vật liệu thép cho từng bộ phận của khuôn

5. Hệ thống xả được thiết kế đặc biệt cho khuôn có thành mỏng

6. Hệ thống ép phun tốc độ cao