Công nghệ khuôn

Công ty khuôn ép nhựa Trung Quốc

• 2021-08-13

Vật liệu mới để thúc đẩy sự phát triển của chèn khuôn

Có một loại vật liệu mới có thể làm giảm nhà sản xuất khuôn ép chi phí đầu tư và chi phí thời gian. Hợp kim coban-crom mới, được gọi là MP1, dành riêng cho thiết bị Tạo mẫu nhanh (RP), quy trình thiêu kết laser kim loại trực tiếp (DMLS) đã được phát triển. Vật liệu từ công ty EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH của Đức, nhà cung cấp vật liệu và thiết bị tạo mẫu nhanh. Bây giờ người dùng ở Bắc Mỹ và Hoa Kỳ thông qua EOS của các công ty MorrisTechnology ở Bắc Mỹ để mua những tài liệu đó.

ST MOLD là mộtcông ty phát triển khuôn ép phun, công ty này lần đầu tiên sử dụng vật liệu này trong sản xuất thương mại. Trong quá trình sử dụng quy trình của công ty, hợp kim coban-crom đã được chứng minh là có độ bền cao, hiệu suất nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn. MorrisTechnology là sự ra mắt của Hoa Kỳ về cấp độ EosintM đầu tiên của EOScông ty sản xuất máy tạo mẫu nhanh bởi vì vào thời điểm đó công ty đã thấy trước thị trường khổng lồ về tạo mẫu nhanh dựa trên DMLS. Tuy nhiên, thực nghiệm cho thấy khi thị trường vẫn chưa có nhiều nguyên liệu đáp ứng yêu cầu ứng dụng của khách hàng.

“Có nhiều dự án yêu cầu giải pháp tạo mẫu nhanh, nhưng trong điều kiện thử nghiệm, khách hàng của chúng tôi cần những vật liệu có nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn tốt hơn cũng như tính chất cơ học cao hơn.”  Chủ tịch ST Mold của công ty cho biết, “ngay cả khi tốn nhiều thời gian và tiền bạc hơn, thép không gỉ hoặc các hợp kim khác vẫn không thể đáp ứng được yêu cầu của họ. ”

Để giải quyết những vấn đề này, Chân thành Tech đã chọn EOS làm bằng vật liệu MP1 coban-crom. Chân thành Tech cho biết, hợp kim Rockwell có độ cứng từ 30 đến 40 giữa các khuôn để sản xuất các sản phẩm phức tạp nhỏ, các sản phẩm này hiện nay thường được sử dụng hoặc phương pháp gia công EDM để tạo ra.

Do cấu trúc của lớp vật liệu này rất mỏng, chỉ 20μm nên sản phẩm có thể được thiêu kết hoàn toàn. Chân thành Tech tin rằng những vật liệu như vậy và công nghệ thiêu kết laser kim loại sẽ giúp trực tiếpLàm khuôn épngành công nghiệp sản xuất nhằm giảm chi phí sản xuất các hạt chèn lõi và khoang loại mịn. “Theo tôi, hiện tại không có lý do gì mà nhiều nhà sản xuất khuôn mẫu áp dụng công nghệ này là vì nhiều người tin rằng họ chỉ sử dụng lõi và khoang khuôn sản xuất theo đơn đặt hàng cũ được coi là tốt nhất.” Chân thành Tech giải thích.

rõ ràng bảo thủ

Nhà sản xuất khuôn mẫu GC Precision Mold Co.lt. CEO Steve không ngần ngại áp dụng các kỹ thuật trên. Bởi vì Tenbusch nhận thấy rằng thiết bị tạo mẫu nhanh thiêu kết bằng laser kim loại trực tiếp EOS của công ty nên các khách hàng mới thậm chí đã mở rộng sang Mexico và Nam Mỹ.

trong quy trình sản xuất khuôn ép, việc sử dụng thiết bị EDM điển hình (EDM) phổ biến hơn trong hàn, và việc cắt dây trong khuôn tạo hình nhanh cũng được sử dụng tăng dần. Điều này, Tenbusch giải thích: “Vớidây, cắtcó thể giúp chúng tôi tiết kiệm thời gian, tức là chúng tôi sử dụng phương pháp cắt dây để cắt khoang, trong khi phần chèn như các bộ phận tinh xảo sử dụng quy trình DMLS để xử lý.”

Tenbusch giới thiệu phương pháp này có độ chính xác cao nhưng không cần nhiều điểm đo, đồng thời cơ xương sườn có thể tách rời và làm lỗ thông hơi. Cũng có thể được xử lý bằng cách cắt dây thép không gỉ và đặt chúng vào khuôn. Nếu vật liệu đủ cứng và có tuổi thọ đủ dài, nhân viên xử lý sẽ không có các chi tiết cần thiết cho các bộ phận EDM, và trường hợp như đối với khuôn dập nitrided bằng thép cường độ cao được tôi cứng trước thông thường là như vậy. Việc sử dụng phương pháp cắt dây có thể mất từ ​​4 đến 5 tuần để hoàn thành việc chế tạo khuôn, điều này đẩy nhanh nguyên nhân sâu xa nằm ở việc thiết bị DMLS EOS EDM được thay thế.

Co-Cr-MP1 là dòng EOS của sản phẩm thép không gỉ mới của công ty thép 17-4trong một loạt sản phẩm dự kiến ​​tung ra thị trường trong năm nay là MaragingSteelMS1, đây là thép martensitic 18 300 (Mẫu: 1.2709), hiệu suất của nó ít nhất tương đương hoặc thậm chí vượt trội so với thép truyền thống thép khuôn, rất thích hợp cho việc chế tạo bằng cách sử dụng khuôn chèn DMLS.

Ít đánh bóng, phủ nhiều lớp

CÔNG NGHỆ CHÂN THÀNH. là người dẫn đầu công ty khuôn ép để cung cấp khả năng đánh bóng và mạ điện cao làm khuôn dịch vụ. Vì quan tâm đến việc giảm chi phí cho khách hàng, hiện nay công ty ít sử dụng công nghệ đánh bóng EDM cao cấp mà thay vào đó là đưa công nghệ mạ vào các lớp phủ bề mặt khuôn. Chủ tịch Công ty Dịch vụ Khuôn mẫu Bales, SteveBales cho biết: “Hiện nay, mỗi lần đánh bóng khuôn không cần thiết nữa và việc sử dụng lớp phủ đang dần tăng lên. Chúng tôi đã áp dụng thay vì đánh bóng mạ điện EDM trực tiếp, bạn có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho khách hàng.”

Như chúng ta đã biết, chất độn sẽ làm giảm tuổi thọ của khuôn ép. Với việc ép phun, lượng chất độn ngày càng tăng, chất độn vào khuôn do ăn mòn và mài mòn làm nổi bật vấn đề ngày càng tăng. Việc tăng cường lớp phủ cho nấm mốc, chẳng hạn như Nicklon (lớp phủ niken-PTFE) và Nibore (niken-boron nitrit) có thể phát huy tác dụng bảo vệ rất tốt. Đồng thời, phụ gia bôi trơn nhựa đắt hơn so với các loại sơn phủ và rất rẻ.

Ritemp được cung cấp nhiệt độ thích hợp với

Tập đoàn Ritemp Australia (chi nhánh ComtecIPE, nhà cung cấp thiết bị phụ trợ và gia công Australia) năm 2005 đã cho ra mắt công nghệ làm mát khuôn Ritemp. Hiện tại công nghệ này được cung cấp ở Bắc Mỹ, từ đại lý độc quyền của SWM & Associates Inc.

sử dụng Công nghệ làm mát khuôn Ritemp có thể đạt được hiệu quả làm mát cao hơn và thời gian chu kỳ ngắn hơn. Chẳng hạn như ép phun vỏ điện 15g, sử dụng GEPlastics NorylPA / PPE, cho khuôn hai khoang, chu kỳ đúc 18s. Khi sử dụng công nghệ làm mát Ritemp, bạn có thể sử dụng khuôn bốn khoang và thực hiện chu kỳ đúc xuống còn 13 giây, sản lượng thu được có thể lên tới hơn 7 triệu. Công ty SWM & Associates tin rằng nếu thiết bị hạ nguồn có thể xử lý nhiều sản phẩm hơn thì chu trình đúc thậm chí có thể giảm xuống còn 10 giây.

Ritemp hoạt động như sau: Ritemp với bề mặt khuôn của két nước làm mát thay vì vòi phun nước. Chân không được tạo ra bằng cách loại bỏ không khí và nước đến nhiệt độ sôi trong phòng làm mát. Nước bốc hơi lên bề mặt khuôn để trao đổi nhiệt, sau đó thải qua bồn rửa. Trong quá trình bay hơi, các phân tử nước hấp thụ nhiệt và thông qua hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn để điều chỉnh mức nhiệt, từ đó đảm bảo nhiệt độ của khuôn.

Việc sử dụng cổng chèn chìm để loại bỏ các dấu hiệu có thể nhìn thấy của

Cổng chìm này từ Đức là một công ty khuôn ép, vị trí tiêm của nó được thiết kế ở các sản phẩm cuối cùng, trong khi kênh dòng chảy từ phía trước mở ra để bề mặt định vị sản phẩm trên cổng là nơi không dễ thấy. Ví dụ, ở mép ngoài của sản phẩm cổng phụ ở phía dưới cơ sườn, người ta không thể nhìn thấy dấu hiệu rõ ràng của cổng.

NHÃN: