Công nghệ khuôn

khuôn ép

• 2021-08-13

Trong sản xuất công nghiệp hiện đại,khuônlà công nghệ quan trọng được ứng dụng trong việc tạo hình sản phẩm (bao gồm cả sản phẩm kim loại và phi kim loại) cho tất cả các ngành công nghiệp. Trong khi đó, nó lại là ‘kính lúp về hiệu quả và lợi nhuận’ đối với nguyên liệu thô và thiết bị, bởi giá trị của sản phẩm cuối cùng làm ra trong khuôn thường gấp hàng chục, thậm chí hàng trăm lần giá trị của chính khuôn.

Ngành khuôn mẫu là ngành cơ bản của nền kinh tế quốc dân, được mệnh danh là 'mẹ đẻ của ngành công nghiệp'. Mọi khía cạnh của đời sống con người như quần áo, thực phẩm, nhà ở, giao thông đều có mối liên hệ chặt chẽ với ngành công nghiệp khuôn mẫu. Vì vậy, mức độkhuôn épcông nghệ đã và đang là biểu tượng quan trọng để đo lường trình độ phát triển của ngành cơ khí một nước.

Và khuôn có thể được chia thành hai loại: khuôn cho sản phẩm kim loại và khuôn cho sản phẩm phi kim loại.
Khuôn sản phẩm kim loại bao gồm khuôn ép nguội, khuôn ép, khuôn rèn, khuôn đúc ép, khuôn đúc chính xác, dụng cụ dập, dụng cụ đục lỗ và khuôn luyện kim bụi, v.v. Những loại khuôn này có ứng dụng rộng rãi trong điện cực-sọ sản phẩm, ô tô, dụng cụ hàng không và các sản phẩm kim loại khác.
Các sản phẩm phi kim loại bao gồm khuôn ép nhựa, khuôn gốm, khuôn cao su, khuôn thủy tinh, khuôn thực phẩm và khuôn trang trí. Những loại khuôn này có ứng dụng rộng rãi trong cuộc sống, ở trang này chúng ta đang nói về khuôn ép phun. đây là công nghệ hiện đại phổ biến nhất được sử dụng trong cuộc sống của chúng ta ở mọi nơi.

Một khuôn ép dùng để tạo thành sản phẩm nhựa bằng cách sử dụngép phunquá trình. Một tiêu chuẩnkhuôn épđược làm từ mặt cố định hoặc mặt phun chứa một hoặc nhiều khoang và mặt chuyển động hoặc mặt đẩy.

Nhựa hoặc nguyên liệu thô đểép phun, thường ở dạng dạng viên và bị nóng chảy bởi nhiệt và lực cắt ngay trước khi được bơm vào khuôn. Các rãnh mà nhựa chảy về phía buồng cũng sẽ đông cứng lại, tạo thành một khung gắn liền. Khung này bao gồm nước chảy tràn, là kênh chính từ bể chứa nhựa nóng chảy, song song với hướng của vòi phun vàngười chạy bộ, vuông góc với hướng của vòi phun và được sử dụng để truyền nhựa nóng chảy tới(các) cổnghoặc (các) điểm của cổng và đưa vật liệu nóng chảy vào khoang khuôn. Hệ thống dẫn hướng và dẫn hướng có thể được cắt bỏ và tái chế sau khi đúc. Một số khuôn được thiết kế sao cho nó tự động được tách ra khỏi chi tiết thông qua hoạt động của khuôn. Ví dụ như cổng tàu ngầm hay cổng chuối, nếu sử dụng hệ thống kênh dẫn nóng thì sẽ không có kênh dẫn.

Chất lượng củaphần đúc phunphụ thuộc vào chất lượng của khuôn, sự cẩn thận trong quá trình đúc và vào các chi tiết thiết kế của bộ phận đó. Điều cần thiết là nhựa nóng chảy phải ở áp suất và nhiệt độ phù hợp để nó dễ dàng chảy đến tất cả các bộ phận của khuôn. Các bộ phận củakhuôn ép cũng phải kết hợp với nhau cực kỳ chính xác, nếu không thì những rò rỉ nhỏ của nhựa nóng chảy có thể hình thành, hiện tượng này được gọi làđèn flash. Khi đổ đầy một khuôn mới hoặc không quen thuộc lần đầu tiên, khi chưa xác định được kích thước bắn cho khuôn cụ thể đó, kỹ thuật viên nên giảm áp suất vòi phun để khuôn đầy nhưng không nhấp nháy. Sau đó, bằng cách sử dụng lượng phun đã biết hiện nay, áp suất có thể được tăng lên mà không sợ làm hỏng khuôn. Đôi khi các yếu tố như độ thông hơi, nhiệt độ và độ ẩm của nhựa cũng có thể ảnh hưởng đến sự hình thành tia lửa.

Vật liệu khuôn ép

Theo truyền thống,khuôn mẫusản xuất rất tốn kém nên chúng thường chỉ được sử dụng trong sản xuất hàng loạt với hàng nghìn bộ phận được sản xuất. Khuôn ép thường được chế tạo từ thép cứng hoặc nhôm. Việc lựa chọn vật liệu để chế tạo khuôn chủ yếu là một vấn đề kinh tế. Khuôn thép thường có chi phí chế tạo cao hơn, nhưng tuổi thọ dài hơn của chúng sẽ bù đắp chi phí ban đầu cao hơn so với số lượng bộ phận được chế tạo trong khuôn nhiều hơn trước khi bị hao mòn. Khuôn nhôm có thể có chi phí thấp hơn đáng kể và khi được thiết kế và gia công bằng thiết bị máy tính hiện đại, có thể tiết kiệm khi đúc hàng trăm hoặc thậm chí hàng chục bộ phận.

Yêu cầu đối với khuôn ép phun

hệ thống phóng

Cần có một hệ thống phóng để đẩyphần đúckhỏi khoang ở cuối chu kỳ đúc. Chân đẩy được lắp vào nửa chuyển động của khuôn thường thực hiện chức năng này. Khoang được chia giữa hai nửa khuôn sao cho sự co rút tự nhiên của khuôn làm cho bộ phận dính vào nửa chuyển động. Khi khuôn mở ra, các chốt đẩy sẽ đẩy chi tiết ra khỏi khoang khuôn.

hệ thống làm mát

MỘThệ thống làm mátlà cần thiết cho khuôn. Nó bao gồm một máy bơm bên ngoài được kết nối với các lối đi trong khuôn, qua đó nước được tuần hoàn để loại bỏ nhiệt khỏi nhựa nóng. Không khí phải được sơ tán khỏi khoang khuôn khi polyme tràn vào. Phần lớn không khí đi qua các khe hở nhỏ của chốt đẩy trong khuôn. Ngoài ra, các lỗ thông hơi hẹp thường được gia công vào bề mặt phân khuôn; chỉ sâu khoảng 0,03 mm (0,001 in.) và rộng 12 đến 25 mm (0,5 đến 1,0 in.), các kênh này cho phép không khí thoát ra bên ngoài nhưng quá nhỏ để polyme nhớt nóng chảy chảy qua.

Tất cả thông tin chúng tôi tham khảo từ Wikipedia, nhưng chúng tôi sắp xếp lại với nhau cho dễ đọc, nếu bạn muốn biết thêm, vui lòng truy cậpkhuôn épWikipedia.

NHÃN: