Công nghệ khuôn

Khuôn ép phun khí hỗ trợ

• 2021-08-13

Hỗ trợ khíép phun là một quá trình sử dụng khí trơ (thường là nitơ) để tạo ra một hoặc nhiều kênh rỗng bên trongkhuôn épphần nhựa ed. Vào cuối giai đoạn đổ đầy, khí (N2) được bơm vào lõi chất lỏng tĩnh của khuôn. Từ đó, khí đi theo con đường có ít lực cản nhất và thay thế các phần nóng chảy dày bằng các kênh chứa đầy khí. Tiếp theo, áp suất khí ép nhựa vào bề mặt khoang khuôn, bù lại độ co ngót thể tích cho đến khi bộ phận đông cứng lại. Cuối cùng, khí được thoát ra khí quyển hoặc tái chế.

Đúc phun hỗ trợ khíđã tồn tại được hơn hai thập kỷ và nhiều người đã lo ngại về bằng sáng chế, quyền và phí bản quyền. Trong vài năm qua, một số bằng sáng chế ban đầu đã hết hạn. Và bây giờ,khuôn hỗ trợ khíđược thực hành rộng rãi. Các kỹ sư thiết kế cũng như bộ xử lý đang phát hiện ra rằng công nghệ này là một lựa chọn hấp dẫn cho một số ứng dụng nhất định và mang lại nhiều lợi ích. Trách nhiệm của nhà sản xuất là đảm bảo rằng thực tiễn hoặc công nghệ của họ không được cấp bằng sáng chế hiện hành.

Các biến thể của quy trình

Hai ứng dụng chính củaĐúc hỗ trợ bằng khíphải bơm khí vào khoang thành phần (bơm khí bên trong) hoặc sử dụng khí ở bề mặt bên ngoài nhưng vẫn ở trong khoang khuôn để củng cố thành phần (bơm khí bên ngoài).

Phun khí bên trong

Quy trình được sử dụng rộng rãi nhất

Lợi ích của khí bên trongkhuôn éping

• Giảm chi phí đáng kể do:

• Giảm trọng lượng nhựa đúc và do đó giảm chi phí vật liệu.

• Giảm chu kỳ thời gian đúc và do đó giảm chi phí sản xuất.

• Giảm áp suất trong khuôn và do đó ít mài mòn khuôn hơn.

• Việc sử dụng khí làm phương tiện truyền áp suất đồng đều trong suốt quá trình đúc.

• Loại bỏ các dấu hiệu chìm.

• Tránh đóng gói nhựa từ máy đúc.

• Giảm áp suất trong khuôn tới 70% và do đó giảm lực khóa máy ép cho phép tạo khuôn lớn hơn trên các máy nhỏ hơn.

• Giảm tiêu thụ điện năng.

• Giảm ứng suất đúc và do đó cải thiện độ ổn định kích thước mà không bị biến dạng.

Phun khí bên ngoài

được sử dụng để xác định bề mặt nâng cao

Lợi ích của bên ngoàiĐúc phun khí

• Có thể loại bỏ vết chìm.

• Hầu như loại bỏ ứng suất đúc và do đó biến dạng.

• Cải thiện sự ổn định kích thước.

• Tạo áp lực hiệu quả hơn và do đó cần ít áp lực hơn:

• giảm lực khóa hoặc kích thước máy.

• giảm mài mòn trên khuôn.

• giảm tiêu thụ điện năng.

• Tự do thiết kế hơn:

• xương sườn dày hơn với độ dày thành giảm.

• thành phần nhiều xương sườn.

• sản phẩm PP và PE phẳng.

Một số biến thể sử dụng khí được đưa vào quy trình phun khí bên trong:

• Toàn cảnh nội bộĐúc hỗ trợ khí

• Đúc ngắn có hỗ trợ khí bên trong

• Quy trình trục xuất nhựa PEP

• Di chuyển khuôn mẫu hỗ trợ khí lõi

• Khí làm mát cho khuôn khí bên trong và bên ngoài

Mỗi biến thể đều có công dụng và lợi ích riêng.

Tại sao phải ép phun khí?

Các kỹ thuật đã được phát triển nhờ đó nitơ khí trơ được bơm vào nhựa vẫn còn nóng chảy trong khoang khuôn. Hoạt động từ bên trong hình dạng bộ phận, khí làm phồng bộ phận đó và chống lại tác động của sự co rút vật liệu. Tác dụng là giữ áp suất bên trong lên vật liệu cho đến khi nó đông cứng và bong ra ở bề mặt khoang khuôn. Điều này độc lập với bất kỳ sự đóng băng cổng nào.

Nguyên liệu thô

Hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo có thể được hưởng lợi từ việc sử dụngđúc hỗ trợ khíbao gồm Polypropylen (PP), ABS, HIPS, Polycarbonate (PC), PPC và Nylon (bao gồm cả các loại chứa đầy thủy tinh).

Dụng cụ

Thép gia công. Phải được thiết kế đặc biệt với khả năng phân tích dòng khuôn để tăng cường khả năng làm rỗng các khu vực dày

Trị giá

Chi phí dụng cụ thường cao. Giá một phần thường cao hơn so vớiép phun.

Thuận lợi

• Tiết kiệm vật liệu (trọng lượng, chi phí) cho các bộ phận có thành dày lên tới 40%

Lợi ích tổng hợp của việc không đóng gói khuôn là sử dụng ít vật liệu hơn. Bằng cách không phải đóng gói vật liệu và trong các thành phần dày hơn, lõi rỗng tổng hợp có thể tiết kiệm tới 40% * Giảm thời gian chu kỳ từ 50% trở lên khi so sánh với ép phun tiêu chuẩn của các bộ phận có thành dày Khác chính lợi ích là có thể đạt được việc giảm thời gian chu kỳ máy. Không có lõi nóng chảy để đông đặc, vật liệu trong khoang khuôn đông đặc nhanh hơn, do đó cho phép thành phần được đẩy ra sớm hơn.

• Bề mặt nhẵn so với bọt kết cấu

Việc phun khí bên ngoài giúp tăng cường độ nét bề mặt của bộ phận.

• Lực kẹp thấp hơn

• Cải thiện hiệu ứng giữ áp lực

• Độ cứng uốn cao và độ cứng xoắn

• Mức ứng suất bên trong thấp và độ cong vênh thấp cho sự kết hợp tường dày và mỏng (độ co và áp suất đồng đều)

• Giảm vết chìm

• Tự do thiết kế

• Ít đường hàn hơn do có ít điểm phun hơn

• Chiều dài dòng chảy dài hơn hoặc số lượng điểm phun yêu cầu thấp hơn đối với các bộ phận đúc có thành mỏng lớn vì các kênh khí đóng vai trò dẫn đầu dòng chảy

Nhược điểm

Phải đặc biệt cẩn thận khi thiết kế các bộ phận. Chi phí sử dụng dụng cụ và phân tích dòng khuôn cao, vì quy trình này rất phức tạp nên phải có kinh nghiệm phong phú vềxử lý sự cố ép phun khí hỗ trợ

Ứng dụng

Hầu hếtbộ phận đúc phuncó thể được hưởng lợi từ việc sử dụngđúc hỗ trợ khí. Các ứng dụng từ hàng tiêu dùng đến phụ tùng ô tô đều được hưởng lợi từ quá trình này. Điển hình là: Đồ chơi, phụ tùng ô tô & bất cứ thứ gì có bề mặt dày.

Các ứng dụng đúc có hỗ trợ khí bên ngoài:

• Tấm phẳng cho thiết bị văn phòng.

• Vỏ máy tính.

• Đồ nội thất, tức là mặt bàn.

• Tấm ô tô.

• Thiết bị gia dụng – ví dụ: tủ lạnh.

Chúng tôi đã thực hiện rất nhiều dự án ép phun hỗ trợ khí, như tay nắm cửa, tay cầm dụng cụ điện, v.v., chúng tôi rất giỏi trong việcxử lý sự cố ép phun khí hỗ trợ, nếu bạn có một dự án cần ép phun hỗ trợ khí, vui lòng gửi email cho chúng tôi.

NHÃN: