Công nghệ khuôn

Khuôn Nhựa và Bảo Trì Khuôn Mẫu

• 2021-08-13

Bạn cần biết cách khắc phục vấn đề nấm mốc,Khuôn nhựaBảo trì, sửa chữa khuôn nhựa, nếu làm về nhựakhuôn ép, Bảo trì khuôn mẫu quan trọng.

Khuôn mẫu, không thể thiếu trong sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại và nâng cao trình độ công nghệ, là một loại thiết bị xử lý được sử dụng rộng rãi trong giai đoạn giữa của sản xuất công nghiệp. Theo thống kê, khuôn chiếm 75% gia công thô các bộ phận công nghiệp và 50% gia công chính xác. Khuôn có thể được phân loại là khuôn đột dập nguội,khuôn ép(hoặc khuôn ép nhựa), khuôn đúc khuôn, khuôn cao su, v.v.

1. Giới thiệu khuôn ép

1.1 Phạm vi ứng dụng:

Khuôn ép phù hợp với nhựa nhiệt dẻo như ABS, PP, PC, POM, v.v. trong khi khuôn cao su phù hợp với nhựa nhiệt rắn, chẳng hạn như nhựa phenolic, nhựa epoxy, v.v.

1.1.1 Phân loại khuôn ép:

Theo cấu tạo: khuôn hai tấm, khuôn ba tấm

Theo loại cổng: khuôn cổng cạnh, khuôn cổng chốt,khuôn chạy nóng

1.1.2 Cấu tạo của khuôn ép

MỘT.Các bộ phận/bộ phận đúc:thường được gọi là khoang và lõi, là phần gần gũi nhất với các sản phẩm nhựa.

B.Hệ thống cấp liệu/đúc: Đường dẫn cho nhựa nóng chảy chảy từ vòi tới khoang. Nó được phân loại là đường chạy chính, đường chạy phụ, cổng chạy, giếng xỉ lạnh, v.v.

C.Hệ thống dẫn dắt/hướng dẫn: Hệ thống xác định vị trí tương đối của khoang và lõi trong quá trình kẹp/đóng khuôn thường được tạo thành bởi chốt dẫn hướng và ống lót dẫn hướng. các tấm đẩy cũng cần được định vị bằng chốt dẫn hướng và ống lót dẫn hướng.

D.Cấu trúc tháo dỡ: Là cơ cấu đẩy phần nhựa ra khỏi khuôn. Thông thường, nó bao gồm chốt đẩy, tấm đẩy/đĩa thoát y, ống bọc đẩy, v.v.

E.Hệ thống điều hòa nhiệt độ: Nước làm mát phải được lắp đặt ở cả khoang và lõi để đáp ứng yêu cầu về nhiệt độ khuôn trong quá trìnhép phunquá trình.

F.Đường chia tay bên và hành động bên: Nên sử dụng thanh trượt khi có cấu trúc cắt dưới trên thiết kế sản phẩm, tức là cấu trúc không phù hợp với hướng tháo khuôn. Nó thường được tạo thành bằng cầu trượt, bộ nâng, lõi rời, v.v.

G.Hệ thống thông gió: Nó bao gồm hai dạng: rãnh thông hơi và khe hở giữa các thành phần khuôn. Để xả không khí trong khoang và khí sinh ra trong quá trình đúc, rãnh thông hơi thường được đặt ở đường phân khuôn, với nguyên tắc thiết kế rãnh thông hơi càng lớn càng tốt để đảm bảo quá trình tràn và nhấp nháy trơn tru. Trong khi đó, chèn chốt, chốt đẩy và khuôn chèn khí xả qua các khe hở giữa các bộ phận của khuôn.

2. Sửa chữa khuôn nhựa

Việc sửa chữa khuôn là cần thiết trong trường hợp mài mòn bình thường hoặc bất thường và các hiện tượng bất thường khác nhau xảy ra trong quá trìnhsản xuất khuôn nhựa.

2.1 Sự chuẩn bị của người làm khuôn (mouldmaker)

A. Nói rõ khuôn bị hư hỏng ở mức độ nào;

B. Xây dựng phương án sửa chữa theo mẫu khuôn bị hư hỏng.

C.Hiểu biết chính xác về công việc sửa chữa cần thực hiện: Việc sửa chữa khuôn thường được thực hiện mà không cần vẽ với nguyên tắc không làm thay đổi cấu trúc và kích thước của các bộ phận bằng nhựa. Do đó, điều kiện tiên quyết là kỹ thuật viên của chúng tôi phải hiểu chính xác bộ phận đó nên được sửa chữa ở đâu và với kích thước như thế nào.

2.2 Những điều nên và không nên làm khi lắp ráp và tháo khuôn

MỘT.Dấu hiệu: Phải ghi nhớ rõ ràng dấu hiệu tương ứng trên đế khuôn khi tháo chốt dẫn hướng, ống đẩy, chốt đẩy, tấm lót khuôn, khối giữ, v.v. để đảm bảo việc lắp lại khuôn đúng cách, đặc biệt đối với những khuôn có yêu cầu về hướng. Hai mục sau đây cần được chú ý trong quá trình này:

• Nhãn hiệu đã ký là nhãn hiệu độc quyền, không trùng lặp;

• Dấu hiệu phải được thực hiện trên mỗi khuôn chèn phù hợp

B.Chống hư hại: Việc chống hư hỏng phải được thực hiện cho các bộ phận dễ lắp đặt. Nói cách khác, các bộ phận không thể được lắp lại nếu cài đặt sai;

C.Vị trí: Các bộ phận đã tháo ra phải được sắp xếp theo thứ tự còn ốc vít, lò xo, vòng chữ O phải được bảo quản trong hộp nhựa.

D.Sự bảo vệ: Cần thực hiện các biện pháp bảo vệ đối với các bộ phận chính xác như lõi khuôn, khoang, v.v. để tránh thiệt hại do bất cẩn của con người.

2.3 Những điều nên và không nên khi sửa chữa bề mặt kết cấu khuôn

MỘT.đánh bóng: Các biện pháp bảo vệ cho thành phần bề mặt kết cấu nên được thực hiện trước khi sửa chữa khi cần đánh bóng các bộ phận bằng nhựa bị dính khuôn và có vết trầy xước. Cấm đánh bóng diện tích bề mặt kết cấu. Việc sửa chữa tắt khuôn nên được thực hiện nếu không chắc chắn về kết quả sửa chữa.

B.Dây chuyền hàn: Các mục sau đây cần được chú ý khi hàn trên bề mặt kết cấu:

• Vật liệu que hàn phải đồng nhất với lõi khuôn;

• Việc ủ nên được thực hiện sau khi hàn;

C.Kết cấu lại: Khi việc sửa chữa khuôn hoàn tất và sẵn sàng lấy ra để tạo kết cấu lại, người làm khuôn phải bảo vệ tốt vùng kết cấu được phủ bằng giấy, đánh dấu vị trí để tạo vùng kết cấu và gắn mẫu kết cấu vào khuôn. Sau khi tạo kết cấu khuôn, người làm khuôn nên kiểm tra bề mặt kết cấu cẩn thận để đảm bảo chất lượng tốt và sau đó lắp khuôn trở lại.

Nếu không chắc chắn về kết quả sửa chữa, trước tiên nên thực hiện kiểm tra khuôn. Nếu ok thì lấy khuôn ra để tạo họa tiết

3. Bảo trì khuôn nhựa

Bảo trì khuôn nhựa quan trọng hơn sửa chữa khuôn. Càng sửa chữa thường xuyên thì tuổi thọ của khuôn sẽ càng ngắn. Và ngược lại.

3.1 Sự cần thiết của việc bảo trì khuôn

• Giữ khuôn chuyển động bình thường và tránh mài mòn không cần thiết các bộ phận chuyển động;

• Duy trì khuôn để sử dụng bình thường;

• Giảm ô nhiễm dầu trong quá trình sản xuất.

3.2 Phân loại bảo trì khuôn

• Bảo dưỡng khuôn định kỳ;

• Bảo trì theo lịch trình cho khuôn;

• Bảo trì bề ngoài cho khuôn.

3.3 Các hạng mục bảo trì khuôn nhựa

Một. Bảo dưỡng định kỳ:

• Đổ dầu vào các bộ phận chuyển động như chốt đẩy, thanh trượt, chốt dẫn và ống bọc ngoài;

• Làm sạch bề mặt khuôn;

• Nạo vét kênh làm mát;

b. Bảo trì theo lịch trình, theo các mục trên;

• Vệ sinh khe thông gió. Bổ sung khe thông gió tại các vị trí bẫy khí và định vị vùng vết cháy;

• Sửa chữa những nơi bị hư hỏng, hao mòn;

c. Bảo trì ngoại hình:

• Sơn bên ngoài đế khuôn để tránh rỉ sét;

• Khoang phải được phủ một lớp dầu/mỡ chống gỉ sau khi thả/ngắt khuôn.

• Khuôn cần được đậy kín khi bảo quản để tránh bụi lọt vào lõi khuôn.

3.4 Những điều nên và không nên làm khi bảo trì khuôn

Một. Đối với các bộ phận chuyển động, việc đổ dầu trong quá trình bảo dưỡng định kỳ là cần thiết;

b. Bề mặt khuôn phải đủ sạch: Giấy tag không được dính vào mặt P/L. Không đóng khuôn khi phần khuôn đang dính vào khoang hoặc mặt lõi, làm sạch cặn nhựa ở vị trí P/L.

c. Xác định tình trạng bất thường, Cần sửa chữa kịp thời nếu có hiện tượng phóng ra bất thường, có tiếng ồn lớn trong quá trình mở và đóng khuôn.

4. Vấn đề an toàn trong quá trình sửa chữa và bảo trì khuôn

An toàn phải được đặt lên hàng đầu mọi lúc mọi nơi. Sửa chữa và bảo trì khuôn, tiếp xúc chặt chẽ với máy làm khuôn và thiết bị thép cũng không ngoại lệ. Cần hết sức chú ý đến vấn đề an toàn trong quá trình này.

• Kiểm tra cẩn thận trước khi sử dụng để đảm bảo vòng treo chắc chắn ở tình trạng hoàn hảo.

• Công nhân phải đeo kính bảo hộ khi vận hành máy khuôn để tránh phoi bay vào mắt

• Công nhân phải mặc quần áo bảo hộ và đeo kính bảo hộ trong quá trình hàn.

• Cấm hoạt động ở đáy khuôn.

• Máy ép phun phải ở trạng thái dừng và phải treo bảng tên trên máy trước khi vận hành máy.

NHÃN: