Công nghệ khuôn

Hướng dẫn thiết kế khuôn đúc

• 2021-08-13

Để có thể suy nghĩ theo cách tương tự trong SinereTech và có thể sử dụng các thứ nguyên phù hợp cho tất cả các ứng dụng, chúng tôi đã tạo ra các nguyên tắc sau. Những hướng dẫn đó sẽ được các kỹ sư tính toán sử dụng cũng như là cơ sở cho các nhà thiết kế của chúng tôi trong trường hợp có bất kỳ sự cố nào xảy ra.khuôn đúc chếtdự án.

1. Cổng phun và bố trí tổng thể.

1. Nói chung, cổng phun sẽ được đặt dọc theo cạnh dài nhất của bộ phận và trụ cổng phun sẽ ở khoảng cách gần nhất với phía đó (người chạy thường sẽ không đi vòng quanh khoang như một quả chuối).

2. Nếu sử dụng thanh trượt hoặc nếu các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến vị trí của cổng phun hoặc đường dẫn, hãy hỏi khách hàng xem họ đề xuất gì trong từng trường hợp. Đồng ý với một giải pháptrướcthiết kế khuôn. Khi đó bố cục chung sẽ phù hợp với hầu hết các khuôn đúc.

2. Khoảng cách giữa các cạnh khoang và các cạnh chèn.

1. Đối với các trường hợp thông thường, ngoại trừ khuôn đúc có thanh trượt lớn hơn hoặc các chi tiết “sâu” thì sử dụng khoảng cách 60-80mm. Giới hạn trên được sử dụng cho các bộ phận “lớn hơn” và giới hạn dưới dành cho các bộ phận nhỏ hơn.

2. Đối với dụng cụ đúc khuôn có thanh trượt lớn hơn, khoảng cách có thể lên tới 90-100mm, đặc biệt khi liên quan đến hai bên sang phải và trái tính từ phía thanh trượt.

3. Đối với các bộ phận thực sự sâu, khoảng cách có thể lớn hơn 100mm, nhưng sau đó chúng tôi nên hỏi khách hàng để được tư vấn xem máy đúc khuôn của khách hàng có phù hợp không.

4. Đối với các bộ phận thực sự nhỏ, khoảng cách tối thiểu được sử dụng là 50mm.

5. Khoảng cách từ mặt này tới xi lanh phun cũng giống như các mặt còn lại, nhưng cao hơn khoảng 10-15mm.

6. Trong trường hợp chúng tôi muốn tối ưu hóa khoảng cách này. Điều này tốt nhất có thể được sử dụng cho loại công cụ đúc khuôn này

3. Khoảng cách giữa các khoang.

1. Nói chung, khoảng cách 60-80mm được sử dụng cho hầu hết các trường hợp.

2. Đối với các bộ phận thực sự nhỏ, khoảng cách tối thiểu được sử dụng là 45-50mm.

3. Đối với các bộ phận thực sự sâu, khoảng cách thường lớn hơn 80mm, nhưng sau đó chúng ta nên hỏi khách hàng để được tư vấn xem kích thước khuôn đúc có phù hợp với máy của khách hàng hay không.

4. Đối với trường hợp khi người chạy ở giữa các hốc, khoảng cách sẽ tăng thêm 30-40mm so với khoảng cách lẽ ra nếu không có người chạy (xem a, b và c).

4. Khoảng cách giữa mép của hạt dao và mép của đế khuôn.

1. Nói chung (đối với các trường hợp bình thường), quy tắc là sử dụng khoảng cách giống như khoảng cách được sử dụng chokhuôn éping(miễn là phần đó không yêu cầu thanh trượt lớn). Điều đó bao gồm các phần lớn hơn, các phần sâu hơn và các phần yêu cầu thanh trượt nhỏ hơn. Điều đó có nghĩa là khoảng cách 60-90mm là phù hợp với hầu hết các khuôn.

2. Đối với các khuôn có thanh trượt thủy lực lớn, cần tăng khoảng cách thêm 50-200mm so với khoảng cách thông thường (nhiều hơn mức cần thiết cho quá trình ép phun). Tuy nhiên, đối với những trường hợp đó, chúng ta nên yêu cầu khách hàng chấp thuận. Một câu hỏi đặt ra là khuôn có thể không đối xứng như thế nào trong trường hợp một thanh trượt lớn chỉ được sử dụng ở bên phải hoặc bên trái của khuôn.

5. Độ dày của tấm A/B và tấm chèn.

1. Độ dày của cả phần chèn và tấm A/B chủ yếu được kiểm soát bởi diện tích được chiếu của bộ phận. Theo quy định, độ dày ngón tay cái được chỉ định trong bảng dưới đây sẽ được sử dụng khi thiết kế khuôn đúc. Diện tích dự kiến ​​được xác định bằng cm². Đối với các khu vực dự kiến ​​lớn hoặc khuôn sâu, nên yêu cầu khách hàng phê duyệt. Có thể có các công thức để sử dụng trong trường hợp các kích thước đó sẽ được tối ưu hóa

NHÃN: