Công nghệ khuôn

Thiết kế cổng khuôn ép

• 2021-08-13

Những yếu tố cần thiết của một thiết kế tốtkhuôn épcổng

Một cách đúng đắnThiết kế cổng khuôn épsẽ cung cấp một cách nhanh chóng, thống nhất và tốt nhất là một chiềuđiền vào khuônmô hình với thời gian đóng băng cổng thích hợp.Dưới đây là một số lời khuyên cho Thiết kế cổng khuôn ép phun

Vị trí cổng

Vị trí cổng phải ở khu vực dày nhất của bộ phận, tốt nhất là ở vị trí mà chức năng và hình thức của bộ phận không bị suy giảm. Điều này dẫn đến vật liệu chảy từ khu vực dày nhất đến khu vực mỏng hơn đến khu vực mỏng nhất và giúp duy trì dòng chảy và đường dẫn đóng gói. Vị trí cổng phải ở trung tâm sao cho chiều dài dòng chảy bằng với từng điểm cực trị của bộ phận. Mô phỏng số của quá trình đúc là một công cụ hiệu quả có thể được sử dụng để so sánh hiệu quả của các thiết kế cổng khác nhau.

Tránh các vấn đề phổ biến

Cổng được đặt không đúng cách thường gây ra các vấn đề sau; hãy ghi nhớ chúng khi thiết kế hệ thống cổng.

Cổng đối xứng để tránh cong vênh
phần đối xứngnên được kiểm soát một cách đối xứng, để duy trì tính đối xứng đó. Đường dẫn dòng chảy không đối xứng sẽ cho phép một số khu vực được lấp đầy, đóng gói và đóng băng trước khi các khu vực khác được lấp đầy. Điều này sẽ dẫn đến sự co ngót khác nhau và khả năng cong vênh của các bộ phận.

Thông hơi đúng cách để tránh bẫy khí
các vị trí cổng nên cho phép không khí có trong khoang thoát ra ngoài trong quá trình tiêm để tránhbẫy không khí. Việc không thoát khí sẽ dẫn đến hiện tượng bắn ngắn, vết cháy trên khuôn hoặc áp suất làm đầy và đóng gói cao gần các cổng.

Mở rộng cổng để tránh phun nước
Vị trí và kích thước cổng nên ngăn chặnvấn đề phun khuôn, sự xuất hiện của sợi dây hoặc những sợi có kích thước bằng sợi spaghetti tan chảy trong những khoảnh khắc ngắn.Máy bay phản lựccó thể được ngăn chặn bằng cách mở rộng cổng hoặc bằng cách đặt cổng sao cho dòng chảy hướng vào tường khoang.

Định vị đường hàn và đường hàn cẩn thận
Vị trí cổng phải tạo ra các đường hàn và đường hàn, nếu có, hình thành ở các vị trí thích hợp không ảnh hưởng đến chức năng hoặc hình thức của bộ phận.

Chiều dài cổng

Chiều dài cổng phải càng ngắn càng tốt để giảm áp suất giảm quá mức qua cổng. Chiều dài cổng phù hợp dao động từ 1 đến 1,5 mm (0,04 đến 0,06 inch).

Kích thước cổng

Cổng phải luôn nhỏ khi bắt đầu quá trình thiết kế để có thể mở rộng nếu cần thiết. Giảm kích thước cổng không dễ như mở rộng nó.

Độ dày cổng

Độ dày của cổng thường bằng 50 đến 80% độ dày của phần tường có cổng. Đối với các cổng được cắt tỉa thủ công, độ dày của cổng đôi khi có thể giống với độ dày của phần tường có cổng. Đối với các cổng được cắt tự động, độ dày của cổng thường nhỏ hơn 80% độ dày của phần tường có cổng, để tránh biến dạng bộ phận trong quá trình phá cổng. Đường kính điển hình ở đầu cổng dành cho cổng chốt và cổng ngầm nằm trong khoảng từ 0,25 đến 2,0 mm (0,01 đến 0,08 inch).

Thời gian đóng băng

Thời gian đóng băng tại cổng là thời gian đóng gói khoang hiệu quả tối đa. Tuy nhiên, nếu cổng quá lớn, tình trạng đóng băng có thể xảy ra ở một bộ phận chứ không phải ở cổng hoặc nếu cổng đóng băng sau khi áp suất đóng gói được giải phóng, dòng chảy có thể đảo ngược từ bộ phận này trở lại hệ thống đường dẫn. Thời gian đóng băng cổng được thiết kế tốt cũng sẽ ngăn chặn dòng chảy ngược của vật liệu được bơm vào.

Vật liệu chứa đầy sợi

Vật liệu chứa đầy sợiyêu cầu các cổng lớn hơn để giảm thiểu sự đứt gãy của sợi khi chúng đi qua cổng. Việc sử dụng các cổng nhỏ như cổng ngầm, đường hầm hoặc cổng chốt có thể làm hỏng chất độn trong vật liệu đã đổ đầy. Các cổng cung cấp mẫu điền đồng nhất (chẳng hạn như cổng cạnh) và do đó phân bố hướng sợi đồng đều sẽ thích hợp hơn cổng kiểu điểm.

NHÃN: