Công nghệ khuôn

Á hậu nóng bỏng

• 2021-08-13

Hệ thống khuôn chạy nóng:

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SINCERE DONGGUAN (SINCERE TECH)cung cấpnhựakhuôn épgiải pháp cho các ngành công nghiệp thuộc mọi loại hình và quy mô. Trong gần 20 năm, DST đã thiết kế, chế tạo và làm việc trên hầu hết mọi loại khuôn hiện có trong ngành nhựa.

Chúng tôi có kinh nghiệm trong việc xây dựng tùy chỉnh Khuôn nhựaScho nhiều loạihệ thống khuôn Á hậu nóng, từ các nhà sản xuất Á hậu nóng như:

Công nghệ tiên tiến nhất của chúng tôicơ sở xây dựng khuônbao gồm máy CNC có độ chính xác cao, máy đo CMM tự động và Hai đầu máy EDM để tạo ra nhiều loại khuôn tùy chỉnh, bao gồm cả đặc sản phức tạpkhuôn éps, lắp khuôn, tháo khuôn,đổ khuôn, khuôn ép phun có hỗ trợ khí, khuôn ép phun đôi (đúc 2k), v.v. Chúng ta có thể chế tạo khuôn cho cả haihệ thống đường chạy nguội và hệ thống đường chạy nóng.

Đúc khuôn chạy nóng: Sản xuất hiệu quả cao

Mỗi hệ thống đều có ưu điểm và nhược điểm. Việc chọn hệ thống để sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu của bộ phận được sản xuất. Một số cân nhắc bao gồm:

• Loại nguyên liệu sử dụng – nguyên liệu thô hoặc “nghiền lại”

• Thay đổi màu sắc trong quá trình sản xuất

• Sản xuất một hoặc nhiều thiết kế

• Phần phức tạp

• Yêu cầu về màu sắc

• Đặc tính vật lý của vật liệu

Sự khác biệt chính giữa hai hệ thống là bộ chạy nóng sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa được giữ lại trong các kênh cấp liệu của máy.khuôn chạy lạnh. Tính năng này giảm số bước sản xuất cần thiết và tiết kiệm chi phí vật liệu và năng lượng.

Hơn nữa, hầu hết các vận động viên chạy nóng đều sử dụng 100% nhựa nguyên chất; không thêm vật liệu đã qua xử lý lại hoặc "nghiền lại". Đây là một tính năng quan trọng đối với các ứng dụng cụ thể trong đó việc mài lại có thể khiến vật liệu chuyển sang màu vàng hoặc làm giảm các đặc tính của vật liệu, chẳng hạn như độ trong trong sản xuất ống đèn hoặc thấu kính, trong đó độ trong suốt lâu dài là một yêu cầu cụ thể.

Đúc Á hậu nónghệ thống thường phun vật liệu tan chảy trực tiếp vào từng cá thểkhoang khuôn. Á hậu nóng bỏng hầu như luôn luônbạnsed để sản xuất số lượng lớnbộ phận đúc phun nhựa nhiệt dẻo, hoặcsản xuất nhiều bộ phận bằng cách sử dụng khuôn nhiều khoang và công nghệ đúc chồng.

Khuôn chạy nónglà khuôn hai tấmvới hệ thống đường dẫn được làm nóng bên trong một nửa khuôn. Hệ thống Á hậu nóng được chia thành hai phần:

• Sự đa dạng có các kênh truyền nhựa trên một mặt phẳng, song song với đường phân khuôn, đến một điểm phía trên khoang

• Những giọt, nằm vuông góc với ống góp, truyền nhựa từ ống góp đến bộ phận

Hệ thống Hot-Runner:ưu điểm và nhược điểm

Sơ đẳng Ưu điểm của hệ thống Á hậu nóng bao gồm:

• Thời gian chu kỳ ngắn hơn, nhanh hơn – hầu hết chúng không có đường chạy để làm mát

• Máy nhỏ hơn – giảm lượng bắn vào người chạy

• Xử lý tự động – các đường chạy không cần phải tách khỏi các bộ phận

• Cổng ở vị trí tốt nhất cho thiết kế tiết kiệm

• Phương tiện loại bỏ người chạy

• Tiết kiệm chi phí vật liệu – không cần phải nghiền lại hoặc xử lý lại

• Giá/cái rẻ nhất

• Giảm chi phí năng lượng

• Không có đường chạy nào để loại bỏ hoặc mài lại

• Giảm khả năng ô nhiễm

• Áp suất phun thấp hơn

• Áp suất kẹp thấp hơn

• Nhiệt độ ổn định trong khoang

• Thời gian làm mát ngắn hơn

• Kích thước ảnh giảm

• Quá trình đúc sạch hơn

• Loại bỏ hiện tượng đóng băng vòi phun

Tuy nhiên, có một số nhược điểm đối vớihệ thống khuôn chạy nóng cần được xem xét:

• Khuôn chạy nóngxây dựng phức tạp và tốn kém hơnkhuôn chạy nguội

• Chi phí khởi động ban đầu cao hơn so với hệ thống chạy nguội

• Thiết lập ban đầu phức tạp trước khi chạy khuôn

• Chi phí bảo trì cao hơn - dễ bị ảnh hưởng bởi:

• Sự cố

• Sự rò rỉ

• Lỗi bộ phận làm nóng

• Mài mòn do vật liệu lấp đầy

• Nguy cơ hư hỏng do nhiệt đối với các vật liệu nhạy cảm

• Yêu cầu kiểm soát nhiệt độ phức tạp

• Việc thay đổi màu sắc phức tạp hơn so với Á hậu lạnh, đôi khi bạn sẽ tốn rất nhiều thời gian và chi phí để làm sạch hệ thống Á hậu nóng, đặc biệt là các bộ phận trong suốt và màu trắng.

Khuôn chạy nóng: Ứng dụng & Khả năng

Hhệ thống ot-runner hầu như luôn được sử dụng khi chạy với số lượng lớnphải được sản xuất theo quy trình tự động hóa cao. Ngoài ra, tiến bộ công nghệ cho phép chúng tôi chế tạo các khuôn có cổng được định vị để tạo ra các bộ phận đúc có chất lượng tốt nhất.

Khuôn chạy nóng đôi khi được kết nối với vòi phun van kim, được kích hoạt với thời gian chính xác do máy tính điều khiển. Điều này cho phép thực hiện một số quy trình nâng cao, bao gồm:

• Trang trí trong khuôn– cán với một lớp phủ màng màu

• Khuôn nhiều khoang – các khoang có hình dạng và/hoặc thể tích khác nhau

• Các bộ phận thuộc về nhau được sản xuất trong một khuôn

• Việc đóng mở van phun có thể được điều chỉnh theo điều kiện của từng khoang riêng lẻ

• Áp suất phun và áp suất giữ có thể được điều chỉnh độc lập với nhau

• Cân bằng âm lượng được kiểm soát – đường hàn có thể được dịch chuyển vào khu vực không quan trọng của bộ phận đúc

• Khuôn xếp chồng – hai hoặc nhiều đế khuôn trong sản xuất đồng thời tạo ra nhiều dây chuyền chia khuôn

NHÃN: