Không có tiêu chí nhất định nào về kích thước của góc nghiêng khi tháo khuôn và phần lớn được xác định bởi kinh nghiệm của người làm khuôn và độ sâu của sản phẩm. Ngoài ra, phương pháp đúc, độ dày thành và chất liệu nhựa cũng cần được xem xét.
Nói chung, cần có một góc nghiêng nhất định cho bất kỳ mặt nào của sản phẩm đúc,khuôn épcác nhà sản xuất tại Trung Quốc, để sản phẩm có thể được đẩy ra khỏi khuôn một cách trơn tru. Góc dự thảo thường là 0,5 ~ 1.
Nguyên tắc chung, cần tuân thủ các điểm sau:
Để vẽ sâu và lớn hơnkhuôn épphần ed,thợ làm khuôncần lấy góc dự thảo nhỏ hơn theo nhu cầu thực tế.
Nếu độ co lớn thì nên chọn góc nháp lớn hơn.
Khi độ dày của thành phần nhựa dày, độ co ngót của khuôn sẽ tăng lên và góc dự thảo khi tháo khuôn phải lớn hơn.
Nên tăng góc dự thảo khi tháo khuôn của các bộ phận trong suốt để tránh trầy xước. Nói chung, việc tháo khuônGóc nghiêng của vật liệu PS không được nhỏ hơn 2,5 ~ 3 và góc nghiêng của vật liệu ABS và PC không được nhỏ hơn 1,5 ~ 2.
Thành bên của các bộ phận bằng nhựa có kết cấu, phun cát, v.v. phải có góc thoát khuôn từ 2 ~ 5 , tùy thuộc vào độ sâu kết cấu cụ thể.
Độ sâu của kết cấu càng sâu thì góc nghiêng khi tháo khuôn càng lớn.
Khi cấu trúc được thiết kế để tắt, góc nghiêng của bề mặt tắt thường là 1 ~ 3.
hướng của góc dự thảo. Nói chung, lỗ bên trong dựa trên đầu nhỏ, phù hợp với bản vẽ, góc dự thảo được kiểm tra từ đầu lớn, hình dạng dựa trên đầu lớn.
Theo kinh nghiệm, góc nghiêng khi tháo khuôn không nằm trong phạm vi dung sai của các bộ phận bằng nhựa.
Góc dự thảo tháo khuôn của phần nhựa định hình vỏ lớn hơn hoặc bằng 3. Ngoại trừ bề mặt vỏ, góc dự thảo tháo khuôn của các tính năng khác là 1.
Nếu phải thay đổi độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa thì nên thay đổi dần dần hoặc chuyển tiếp vòng cung, nếu không các bộ phận bằng nhựa sẽ bị biến dạng do co ngót không đều, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền của các bộ phận bằng nhựa và tính lưu loát trong quá trình sử dụng.ép phun.
Chênh lệch độ dày phải được kiểm soát trong phạm vi 25%[xss_clean_space]giữa mỗi bức tường và độ dày thành tối thiểu của bộ phận không được nhỏ hơn 0,4 mm và diện tích không được lớn hơn 100 mm².nhà sản xuất khuôn mẫuở Trung Quốc
Độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa thường nằm trong khoảng 1 ~ 5 mm. Phổ biến nhất là 2 ~ 3 mm.
Cố gắng không thiết kế các đường gân và trùm quá dày. Nên lấy một nửa độ dày của thành thân, nếu không sẽ dễ gây ra các vấn đề về ngoại hình như vết chìm.
Cố gắng không thiết kế bộ phận dưới dạng một tấm phẳng duy nhất với kích thước rất nhỏ, nếu không sự biến dạng sẽ dẫn đến bộ phận không đồng đều.
Sự do dự đề cập đến hiện tượng trong đó một dòng chảy bị chậm lại hoặc dừng lại tại một điểm cụ thể trên đường dẫn dòng chảy. Đường dẫn dày trong khoang mà nhựa sẽ lấp đầy trước có nhiều khả năng tạo ra ít lực cản đối với dòng chảy của nhựa hơn so với đường dẫn mỏng.
Tùy thuộc vào vị trí đặt cổng, Khoang có thể được lấp đầy bằng một phần mỏng hoặc dày bằng nhựa nóng chảy, mặc dù phần dày hơn thường sẽ che không gian trước vì lực cản dòng chảy dọc theo tuyến đường dày hơn ít hơn. Do đó, nhựa có thể bắt đầu chậm lại ở phần mỏng và cuối cùng dừng lại.
Nếu nhựa chậm lại khi bắt đầu nguội, nó sẽ mất độ nhớt nhanh hơn, do đó điều này sẽ ức chế dòng chảy nhiều hơn, làm cho nhựa cứng lại. Tại thời điểm đó, vấn đề sẽ tự lan truyền khi bản thân nhựa bắt đầu có bề mặt cứng lại.
Sự do dự có thể phát triển do những thay đổi đáng kể về độ dày/hình dạng thành của các gân phẳng và phần mỏng của các bộ phận có độ lệch lớn về độ dày/hình dạng thành.
Bất cứ khi nào quá trình ép phun một bộ phận bị do dự, nó có thể làm giảm chất lượng sản phẩm vì sẽ có sự thay đổi về hình dáng bề mặt, khả năng đóng gói kém hoặc ứng suất cao và những thay đổi về hướng của các phân tử nhựa có thể làm thay đổi chất lượng của bộ phận. Một khả năng khác là mặt trước dòng chảy có thể đóng băng, khiến khoang không được lấp đầy (bắn ngắn) do do dự.
Gửi yêu cầu của bạn ngay bây giờ