Tại sao độ sáng của các bộ phận đúc phun khuôn ABS thấp

2023-08-17

1, Khuôn ép phun

1. Xử lý khoang khuôn kém

Nếu có các khuyết tật như vết xước, lỗ nhỏ, độ mòn, độ nhám trong khoang khuôn thì chắc chắn sẽ phản ánh lên phần nhựa, gây ra độ bóng kém. Vì vậy, khuôn phải được xử lý cẩn thận để bề mặt khoang có độ nhám nhỏ hơn, nếu cần có thể đánh bóng và mạ crom.

2. Vết bẩn bề mặt trên khoang

Nếu bề mặt khoang khuôn có vết dầu, nước hoặc sử dụng quá nhiều chất chống dính sẽ làm cho bề mặt phần nhựa bị sậm màu và thiếu độ bóng. Vì vậy, cần phải loại bỏ kịp thời các vết dầu, nước và hạn chế sử dụng chất tẩy rửa.

3. Độ dốc đổ khuôn của phần nhựa quá nhỏ

Nếu góc đúc quá nhỏ có thể gây khó khăn cho việc tháo khuôn hoặc nếu lực trong quá trình đúc quá lớn thì độ bóng bề mặt của phần nhựa sẽ được cải thiện. Vì vậy, cần phải tăng góc tháo khuôn.

4. Khí thải khuôn kém

Nếu ống xả kém sẽ khiến khí đọng lại trong mô hình quá nhiều và cũng dẫn đến độ bóng kém. Vì vậy cần phải kiểm tra, sửa chữa hệ thống xả khuôn.

5. Thiết kế cổng hoặc đường chạy không phù hợp

Diện tích mặt cắt ngang của cổng hoặc đường dẫn quá nhỏ hoặc thay đổi đột ngột, và sự tan chảy phải chịu lực cắt quá lớn khi chảy vào đó, dẫn đến dòng chảy động hỗn loạn và độ bóng kém. Do đó, diện tích mặt cắt ngang của cổng và đường dẫn phải được tăng lên một cách thích hợp.

2, Quá trình ép phun

1. Tốc độ tiêm quá thấp

Nếu tốc độ phun quá thấp có thể làm cho bề mặt của bộ phận nhựa không đặc và có độ bóng kém. Do đó, tốc độ tiêm có thể được tăng lên một cách thích hợp.

2. Làm mát các bộ phận bằng nhựa không đủ

Nếu việc làm mát các bộ phận bằng nhựa có thành dày không đủ, bề mặt của chúng sẽ trở nên thô ráp và có độ bóng mờ. Vì vậy hệ thống làm mát cần được cải thiện.

3. Vận hành duy trì áp suất không đúng cách

Nếu áp suất giữ quá nhỏ hoặc thời gian giữ quá ngắn, dẫn đến mật độ không đủ và độ bóng kém của các bộ phận bằng nhựa thì nên tăng áp suất giữ và thời gian giữ.

4. Nếu nhiệt độ nóng chảy quá thấp

Khi dòng nóng chảy quá thấp sẽ dẫn đến tính lưu động kém và độ bóng kém. Vì vậy, nhiệt độ nóng chảy nên được tăng lên một cách thích hợp.

5. Làm mát không đều nhựa tinh thể

Các bộ phận bằng nhựa làm từ PE, PP, POM, v.v. có thể có độ bóng kém do làm mát không đều. Vì vậy, hệ thống làm mát cần được cải tiến để đảm bảo làm mát đồng đều.

6. Không phù hợp giữa tốc độ phun và diện tích cổng

Nếu tốc độ phun quá cao và diện tích mặt cắt ngang của cổng quá nhỏ thì khu vực gần cổng sẽ trở nên tối màu và sáng bóng. Vì vậy, nên giảm tốc độ phun và tăng diện tích mặt cắt ngang của cổng một cách thích hợp.

3, Nguyên liệu thô

1. Sự khác biệt đáng kể về kích thước hạt của nguyên liệu thô

Sự khác biệt về kích thước hạt gây khó khăn cho việc dẻo hóa đồng đều và độ bóng kém. Vì vậy, nguyên liệu thô cần được sàng lọc và xử lý.

2. Có quá nhiều nguyên liệu thứ cấp trong nguyên liệu thô

Nếu thêm quá nhiều vật liệu tái chế hoặc vật liệu vòi phun, nó sẽ ảnh hưởng đến độ dẻo đồng đều của chất nóng chảy và gây ra độ bóng kém. Do đó, nên giảm lượng vật liệu tái chế hoặc vật liệu vòi phun được thêm vào.

3. Khả năng chịu nhiệt độ kém của nguyên liệu thô

Một số nguyên liệu thô có thể bị phân hủy và đổi màu trong quá trình điều chỉnh nhiệt độ, dẫn đến độ bóng kém. Vì vậy, nên lựa chọn những nguyên liệu có khả năng chịu nhiệt độ tốt.

4. Nguyên liệu chứa chất dễ bay hơi

Nếu độ ẩm hoặc hàm lượng chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô quá cao, nó sẽ bay hơi thành khí khi đun nóng, ngưng tụ trong khoang khuôn và tan chảy, dẫn đến độ bóng của các bộ phận nhựa kém. Vì vậy, nguyên liệu thô phải được sấy khô trước.

5. Độ phân tán phụ gia kém

Một số chất phụ gia có khả năng phân tán kém, dẫn đến độ bóng của các bộ phận bằng nhựa kém. Vì vậy, nên sử dụng các chất phụ gia có khả năng chảy tốt hơn.

6. Nguyên liệu không tinh khiết

Nếu có vật lạ, tạp chất hoặc vật liệu không thể trộn lẫn trong nguyên liệu thô thì chúng không thể trộn đều với nguyên liệu thô, dẫn đến độ bóng kém. Vì vậy, những tạp chất này cần được loại trừ nghiêm ngặt trước.

7. Sử dụng không đủ chất bôi trơn

Nếu lượng chất bôi trơn quá nhỏ, độ lưu động của chất nóng chảy kém và bề mặt của phần nhựa không dày đặc, dẫn đến độ bóng kém. Vì vậy, lượng dầu bôi trơn cần được tăng lên một cách thích hợp.

Vì vậy, cũng cần xác định xem mức độ đánh bóng khuôn của bạn có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu bản thân khuôn không có vấn đề gì, bạn cần xác định các đặc tính của ABS. Bạn có thể chọn nhiệt độ khuôn cao, tốc độ cao và áp suất cao; Sử dụng nước lạnh cũng có thể đạt được kết quả mịn màng.

NHÃN:

Khuôn ép vỏ sò