Khuôn silicon
- 2024-10-29
Khuôn silicon là loại khuôn chuyên dùng để làm đồ thủ công. Nguyên liệu thô của dụng cụ cao su có thể được chia thành silicone thông thường và silicone khí tượng theo đặc tính của chúng. Silicone được đặc trưng bởi khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống rách mạnh và độ chính xác mô phỏng cao, khiến nó trở thành khuôn để chế tạo các sản phẩm thủ công khác nhau.
Nguyên liệu làm khuôn silicone
Silicone ngày càng trở nên phổ biến do hiệu quả môi trường tuyệt vời của nó. Để hiểu kiến thức về khuôn silicone, người ta phải bắt đầu với nguyên liệu silicone.
1. Gel silicon thông thường hay còn gọi là gel silicon kết tủa
Màu sắc: Trong mờ, trắng sữa, vàng nhạt, xám, v.v.
Độ cứng: 30 °, 40 °, 50 °, 60 °, 70 °, v.v., thường là từ 40 ° -70 °.
Mật độ: 1,1-1,12g/cm³
Tỷ lệ giãn dài: 400%
Cách sử dụng: Thường được sử dụng trong các sản phẩm silicon cấp thấp như nút điện thoại di động, các mặt hàng linh tinh, chất kết dính dẫn điện, v.v.
Chất kết dính khí tượng hay còn gọi là gel silicon nguyên chất
Màu sắc: Trong suốt.
Độ cứng: 30 °, 40 °, 50 °, 60 °, 70 °, 80 °, v.v., thường là từ 40 ° đến 60 °.
Mật độ: 1,1-1,12g/c ㎡
Tỷ lệ giãn dài: 600% -700%
Các tính năng: Do độ trong suốt tốt và độ bền kéo mạnh. Chi phí cao
Công dụng: Ống silicon, vỏ bảo vệ và các sản phẩm cao cấp khác yêu cầu độ đàn hồi cao.
2. Nguyên liệu silicon có thể được chia thành silicone rắn và silicone lỏng dựa trên tính chất vật lý của chúng.
Silicone rắn chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm đúc. Ví dụ: ống bọc silicon, bộ đồ ăn bằng silicon, khuôn silicon, nút silicon, v.v. Silicone lỏng chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm ép đùn như núm vú silicon, ống silicon, v.v.
Tấm silicon cách nhiệt, chịu nhiệt độ cao tuyệt vời. Silicone (silicone cấp thực phẩm) có thể chịu được nhiệt độ cao lên tới 200oC và có thể sử dụng trong thời gian dài. Nguyên liệu sản xuất của sản phẩm này đáp ứng các tiêu chuẩn cấp thực phẩm và đã vượt qua thử nghiệm cấp thực phẩm của FDA. Nó không mùi và không độc hại. Nhà sản xuất sản xuất theo khuôn, màu sắc và hình dáng có thể tùy chỉnh.
Việc lựa chọn hình thức mở khuôn và đường khuôn là rất quan trọng. Thứ nhất là để thuận tiện cho việc lấy khuôn. Thứ hai, nên chọn đường khuôn sao cho không ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể của sản phẩm. Thứ ba, nó không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Ví dụ, vị trí đường khuôn của các sản phẩm thuộc dòng tính năng nước quá cao và cần rất nhiều vật liệu để bịt kín đường khuôn, điều này dễ dẫn đến nứt sản phẩm; Thứ tư là giảm số lượng thao tác xử lý, chẳng hạn như cắt một nửa khuôn.
Để ngăn silicone chảy ra xung quanh, hãy cố định các hạt khuôn theo một phạm vi đều đặn bằng các khối gỗ hoặc ván gỗ. Khi mở khuôn phải tách phần đầu bằng ván gỗ và cặn dầu. Yêu cầu giữa cặn dầu và hạt nấm mốc không có khe hở, bề mặt cặn dầu phải nhẵn và phẳng. Sau khi chuẩn bị xong các công việc trên, bôi Vaseline hoặc phun chất chống dính lên khuôn thạch cao hoặc hạt khuôn. Sản phẩm mịn cần dùng một miếng vải cotton sạch nhúng Vaseline và phủ đều lên hạt khuôn. Giữ trong 30 phút để hạt mốc hấp thụ hoàn toàn Vaseline, sau đó lau sạch bề mặt hạt mốc bằng vải cotton sạch. Bề mặt phải sáng bóng; Đối với các sản phẩm có kết cấu, chỉ cần thoa đều Vaseline và điều chỉnh silicone theo công thức. Khi trộn gel silicone, cần khuấy theo hướng không đều để đảm bảo chất đóng rắn và gel silicone được trộn đều, hạn chế tối đa việc lẫn không khí vào gel. Đối với sản phẩm mịn, tốt nhất nên hút bụi một lần khi bôi lớp gel đầu tiên và duy trì độ chân không ở mức -0,1Mpa trong 7-8 giây.
Sau khi silicone được chuẩn bị xong, nó phải được đúc kịp thời. Đổ dung dịch keo lên phần cao nhất của khuôn bằng phương pháp dòng chảy nhỏ giọt, để dung dịch chảy tự nhiên. Nếu dòng chảy không đúng chỗ, hãy sử dụng cọ sơn dầu để quét vào vị trí. Nếu là khuôn silicon dạng tấm, nó không chỉ phải lấp đầy toàn bộ sản phẩm mà còn phải được quét đều trên lớp keo dính. Mỗi sản phẩm phải được phủ ít nhất ba lớp silicon, mỗi lớp có độ dày 1mm. Trong quá trình phủ silicone, mỗi lớp phải được xử lý trước khi sơn lớp kia. Khi áp dụng lớp thứ ba, nên thêm một lớp gạc lên trên lớp thứ hai để tăng độ bền của silicone. Độ dày của phần silicon của toàn bộ khuôn được kiểm soát trong vòng 3-4mm tùy theo các yêu cầu khác nhau của kích thước sản phẩm và chiều rộng không lớn hơn 60mm chiều rộng của sản phẩm. Thời gian bắt đầu để gel silicone đông đặc là 20 phút.
1. Rửa và lau khô khuôn chính, làm phẳng khuôn (bạn có thể bôi một lớp sáp giải phóng hoặc chải bằng chất giải phóng)
2. Cho 500-1000 gram cao su silicon khuôn (silicone khuôn, keo dán khuôn, cao su silicon, silicone) vào chậu nhựa để sử dụng sau;
3. Cân chất làm cứng theo tỷ lệ trọng lượng (thường là 1,5-2,5%) và cho vào thùng chứa để trộn, khuấy kỹ và đều;
4. Thêm một lượng chất pha loãng silicon nhất định tùy theo tình huống (đặc biệt là đối với lớp đầu tiên). Cho đến khi hỗn hợp được trộn đều, thường là 3-5 phút.
5. Sau khi trộn cao su silicon khuôn (silicone khuôn, cao su khuôn, cao su silicon, silicone) với chất làm cứng, phản ứng xảy ra ở nhiệt độ phòng và giải phóng rượu có trọng lượng phân tử thấp. Để loại bỏ các phân tử rượu khỏi chất keo, cần phải hút chân không dưới áp suất âm trong 1-3 phút. Cũng có thể tránh sử dụng thiết bị (tùy vào kinh nghiệm của người làm khuôn)
6. Khuôn màng phủ nhiều lớp phải tuân theo nguyên tắc xử lý đồng thời các lớp bên trong, giữa và bên ngoài. Khi lượng chất đóng rắn tương đối nhỏ, thời gian phản ứng kéo dài, phản ứng hoàn toàn và chất keo tốt. Vì vậy, tốt nhất nên sử dụng ít chất đóng rắn bên trong và nhiều hơn bên ngoài. Khi chải, đợi lớp thứ nhất (lớp trong) khô hẳn mới chải lớp thứ hai. Thời gian hoạt động là 30-50 phút và thời gian tháo khuôn là 10-15 giờ. Thời gian bảo trì là 24 giờ. Tốt nhất nên thêm vải khuôn sau khi chải lớp thứ nhất và lớp thứ hai, điều này có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ của khuôn (nhưng không nên sử dụng vải sợi thủy tinh, nếu không có thể gây ra sự phân tách và khiến toàn bộ khuôn trở nên vô dụng)
7. Khuôn truyền lập thể thường được xử lý trong vòng 10-15 giờ.
8. Sau khi hoàn thành việc sản xuất khuôn mềm, nên chế tạo áo khoác bằng thạch cao hoặc sợi thủy tinh để hỗ trợ khuôn mềm silicon. Lưu ý: 1. Lựa chọn đường khuôn: chọn vị trí không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm; Chọn vị trí dễ xử lý sau khi rót vữa; Chọn vị trí mà khuôn dễ tháo rời; Chọn vị trí mà sản phẩm không dễ bị biến dạng. 2. Đừng mù quáng tăng lượng chất làm cứng để bắt kịp tiến độ sản xuất, nếu không sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn silicon.
Tại sao khuôn silicon có thời gian lật ít hơn?
Quá nhiều dầu silicon được thêm vào trong quá trình chế tạo khuôn, làm hỏng trọng lượng phân tử của dầu silicon. Kết quả là khuôn có thể ít bị lật hơn và trở nên kém bền hơn. Nếu chúng ta sử dụng silicone có độ cứng cao để đúc các sản phẩm nhỏ có hoa văn phức tạp thì sẽ ít bị lật khuôn hơn vì silicone sẽ giòn và dễ gãy khi để lâu cứng. Ngược lại, nếu sử dụng silicone có độ cứng thấp để làm khuôn cho các sản phẩm xây dựng thì kết quả cũng sẽ không đạt yêu cầu. Vì silicone quá mềm nên độ bền kéo và độ xé của nó sẽ giảm, dẫn đến khuôn sẽ bị biến dạng, dẫn đến số lần lật khuôn giảm. Bản thân chất lượng của keo dán khuôn đã rất tốt, không có sự phân biệt giữa silicone tốt và xấu, chỉ có phù hợp và không phù hợp. Chúng ta cần sử dụng loại silicone phù hợp với độ cứng của sản phẩm để làm khuôn, để tình trạng này không xảy ra.
Tại sao khuôn silicon bị cháy?
Do việc bổ sung chất đóng rắn peroxide vào nhựa chưa bão hòa và các sản phẩm nhựa, một lượng nhiệt lớn được tạo ra khi nhựa phản ứng. Thông thường, thời gian lưu hóa nhựa là 3 phút, vì vậy cần phải tháo khuôn càng sớm càng tốt sau 3 phút để tránh khuôn silicon bị cháy.
3. Phương pháp làm khuôn ép silicone và khuôn cắt lát:
Phương pháp vận hành khuôn tách hoặc khuôn tấm: Áp dụng silicone đã sơ tán bằng cách chải hoặc đổ. Nếu bạn đang làm khuôn tấm hoặc khuôn chia và sử dụng phương pháp chải, trước khi chải, hãy bôi một lớp chất giải phóng hoặc chất cách ly lên sản phẩm hoặc mô hình bạn muốn sao chép, sau đó chải silicone lên sản phẩm (lưu ý: hãy đảm bảo chải đều). Đợi 30 phút, sau đó dán một lớp gạc hoặc vải sợi thủy tinh lên bề mặt để tăng độ bền, sau đó bôi lớp silicone thứ hai. Sau khi silicone khô, làm khuôn bên ngoài. Khuôn bên ngoài có thể được làm bằng vật liệu như thạch cao hoặc nhựa.
Phương pháp hoạt động của khuôn ép phun hoặc khuôn rót: Khuôn ép phun hoặc khuôn đổ được sử dụng cho các sản phẩm tương đối mịn hoặc đơn giản. Đó là bọc sản phẩm hoặc mẫu mã mà bạn muốn sao chép bằng một tấm cao su hoặc tấm kính và đổ silicone đã sơ tán trực tiếp lên sản phẩm. Sau khi silicone được sấy khô và tạo hình, sản phẩm được lấy ra và tạo khuôn (lưu ý: khuôn ép thường sử dụng silicone có độ cứng tương đối mềm để làm khuôn, giúp việc tháo khuôn dễ dàng hơn và không làm hỏng sản phẩm bên trong khuôn silicon ). Trên đây là toàn bộ quá trình sử dụng và vận hành khuôn silicone.
Tại sao khuôn silicon có vẻ khô bề mặt nhưng không khô bên trong?
Silicone khuôn thuộc loại gel silicone ngưng tụ, đông đặc bằng cách hấp thụ độ ẩm từ không khí. Trong quá trình sản xuất gel silicone, hơi ẩm bị bốc hơi mà không bổ sung lượng ẩm thích hợp dẫn đến hiện tượng này. Giải pháp: Hiện tượng này không phải là vấn đề về chất lượng sản phẩm mà là do silicone không kiểm soát được độ ẩm và cải thiện thời gian bảo quản. Hiện tượng chỉ xảy ra khi thời hạn sử dụng lâu. Chỉ cần bổ sung độ ẩm 0,05% một cách thích hợp và khuấy đều khi sử dụng silicone thì một số vấn đề có thể được giải quyết.
5. Tại sao khuôn silicon lại có độ bền kéo khác nhau?
Bởi vì trong quá trình chế tạo khuôn, khách hàng thêm một lượng lớn dầu silicon vào silicon để giảm độ nhớt và dễ vận hành hơn. Điều này làm cho silicon rất mềm, dẫn đến độ bền kéo kém, độ bền xé và lực kéo giảm. Kết quả là khuôn không bền, tuổi thọ ngắn và ít chu kỳ lật hơn.
Tại sao khuôn bị rò rỉ dầu?
Mold silicone itself does not emit oil, and the occurrence of oil emission is due to the addition of composite silicone oil (a compound of silicone oil and white mineral oil) during the operation process, because white mineral oil is a petrochemical product, not silicone oil.
7. Why do molds have the phenomenon of not being resistant to acid and alkali, and not being resistant to aging?
In the process of making silicone molds, we recommend that customers do not add any silicone oil. If necessary, the maximum amount of silicone oil added should not exceed 5% to 10%. Due to the excessive addition of silicone oil, the molecular weight of the silicone gel will be damaged, resulting in molds that are not resistant to acid, alkali, and aging.
Why do molds made of silicone have surface marks, stripes, and roughness?
This phenomenon occurs because the product or model to be replicated has not been polished or polished. Because the actual model or product itself is not smooth or perfect enough, if the product or model to be replicated is not polished or polished, even the best silicone mold will not be aesthetically pleasing or smooth enough. Another situation is that when applying the release agent, not applying it evenly can also cause the mold to be uneven.
Do you know the wonderful uses of mold silicone??
Mold silicone is mainly used in the toy and gift industry, craft gift industry, furniture decoration industry, character reproduction, building decoration industry, resin craft industry, unsaturated resin craft industry, candle craft industry? The plastic toy industry,? The gift and stationery industry?, The gypsum craft gift industry, what,? The mold manufacturing industry,? Boli Industrial Products?, Product replication and mold making for various industries such as simulated animal and plant sculptures, Buddha carvings, and handicrafts.
Mainly used for toys, gifts, and products with fine patterns, for packaging and injection molding products, for glass crafts, lighting fixtures, candles, and character replication production molds, for large products, split molds, reliefs, Buddha statues, and craft gift production molds, shoe sole models, injection molds, and sand casting.
The various uses and specific operations of mold silicone are also different, and to achieve certain requirements, specific operations must be carried out according to different parameters.
We usually use sandblasting to clean production molds. First, we select a suitable mold cleaning sand (according to the shape of the silicone product mold), then introduce the mold cleaning sand into the sandblasting machine. Then, we also place the silicone product production mold into the sandblasting machine, align the sandblasting head with the mold cavity of the silicone product production mold, and gradually perform sandblasting treatment in the order of the mold cavity arrangement.
(s50c) is commonly referred to as 50 # steel in our industry, and its numbering varies depending on the standards of different countries (American standard number: AISI 1050~1055; Japanese standard number: S50C~S55C; German standard number: 1.1730). Some people in China also refer to it as medium carbon steel or 45 # steel, while in Hong Kong it is called ace steel. This steel has a hardness of HB170~HB220, is cheap, easy to process, has low cold deformation plasticity, poor welding performance and hardenability, but has no temper brittleness and decent cutting performance. Generally used under normalizing, quenching, and tempering, it is used for manufacturing with low wear resistance requirements. This steel is commonly used in ordinary silicone rubber molds.
(P20) This is what we often call p20 steel. Because of different standards in different countries, its number is also different (American, Japanese, Singapore, Chinese Mainland and Hong Kong standard number: AISI P20. German and other European countries number: DIN: 1.2311, 1.2378, 1.2312) P20 steel is a model of die welding material, which can be directly used for die making and processing with pre hardening treatment up to 285-330HB (30-36HRC), and has the characteristics of good dimensional stability. Only the pre hardened steel can meet the needs of general use, and the die life can reach 50W dies. If subjected to nitriding and hardening treatment, a high hardness surface structure can be obtained. The surface hardness after nitriding reaches 650-700HV (57-60HRC), and the mold life can reach more than 1 million times. The nitriding layer has the characteristics of dense and smooth structure, and the mold's demolding performance and resistance to humid air and alkaline corrosion are improved.
(S718) 718 mold steel is an improved steel grade developed on the basis of P20. 718 only adds 5HRC hardness to P20 steel, which greatly improves its quality and fills the gap of P20 mold steel, meeting the requirements of situations where P20 mold steel cannot meet the requirements. Steel specialties: polishing, electro etching, good weldability and machinability. Factory condition: hardened and tempered to HB290-330. Vacuum degassing refining process for pure steel, suitable for hot pressing molds that require polishing or etching processing. Pre hardened state supply, can be directly used for mold processing without heat treatment, shortening the construction period. After forging and rolling processing, the structure is dense, 100% ultrasonic inspection, and there are no porosity or needle hole defects. S136 steel is used in a quenched and tempered state (hardness 48-54HRC). In order to meet the long-term work or service life requirements of more than 1 million parts, a more suitable method of use is to achieve a hardness of 48HRC or above after quenching and low-temperature tempering treatment, which has better polishing properties and better corrosion resistance. Currently, it is the most widely used universal plastic and a typical steel grade for silicone rubber mold steel. It is commonly referred to as "advanced" hot pressed mold steel.
With the continuous improvement of quality in the hot forming mold market, there is a greater demand for the perfect combination of toughness, corrosion resistance, and overall hardness of mold steel. S136 has been proven to meet these requirements. Its factory hardness can reach HB250, and even after being priced at 200 degrees, its surface hardness can still reach HB220. It has excellent polishing and optical properties, excellent wear resistance, excellent machinability, and excellent stability during quenching. Therefore, after long-term use, the surface of the mold cavity still maintains its original smooth state. The mold does not require special protection when stored in a humid environment after operation. Greatly reducing production costs, due to the fact that the cooling water channel of the mold is not affected by corrosion (unlike ordinary mold steel), the heat conduction characteristics and cooling efficiency remain stable throughout the life of the mold, ensuring a constant forming time for the mold. Due to its special properties, it is more suitable for the needs of special environments. Excellent corrosion resistance and rusting properties make it more suitable for injection molding materials such as corrosive materials, acetates, or molds that must work and be stored in humid environments. Strong wear resistance, when using injection molding materials with high wear (including thermosetting injection molding molds) or requiring molds to have a long working time, such as electronic components, disposable cutlery, utensils, etc. High smoothness surfaces are used to produce optical products such as cameras, sunglasses, chemical instruments, and plastic products.
- NHÃN:
Gửi yêu cầu của bạn ngay bây giờ