Khuôn nhựa pedia
- 2021-10-12
Khuôn nhựa là tên viết tắt của khuôn kết hợp dùng để đúc nén, ép đùn, ép phun, đúc thổi và đúc ít bọt. Sự thay đổi phối hợp của khuôn lồi và khuôn lõm và hệ thống đúc phụ trợ có thể xử lý một loạt các bộ phận bằng nhựa có hình dạng khác nhau và kích cỡ khác nhau.
Khuôn nhựa là mẹ của ngành công nghiệp và việc phát hành sản phẩm mới hiện nay liên quan đến nhựa.
Công dụng: ép nén, ép đùn, ép phun, đúc thổi
Cấu trúc: Nền kết hợp khuôn lõm
Tính năng: có thể xử lý các bộ phận bằng nhựa có hình dạng khác nhau
Nội dung:
Nó chủ yếu bao gồm một khuôn lõm có khoang thay đổi bao gồm chất nền kết hợp khuôn cái, thành phần khuôn cái và bảng thẻ kết hợp khuôn cái. Cú đấm có lõi thay đổi bao gồm các tấm composite cắt cạnh.
Để cải thiện hiệu suất của nhựa, các vật liệu phụ trợ khác nhau như chất độn, chất làm dẻo, chất bôi trơn, chất ổn định, chất tạo màu, v.v., phải được thêm vào polyme để trở thành nhựa có hiệu suất tốt.
1. Nhựa tổng hợp là thành phần quan trọng nhất của nhựa và hàm lượng của nó trong nhựa thường từ 40% đến 100%. Do hàm lượng lớn và tính chất của nhựa thường quyết định tính chất của nhựa nên người ta thường coi nhựa là từ đồng nghĩa với nhựa. Ví dụ, nhầm lẫn nhựa polyvinyl clorua với nhựa polyvinyl clorua và nhựa phenolic với nhựa phenolic. Trên thực tế, nhựa và nhựa là hai khái niệm khác nhau. Nhựa là một loại polymer thô chưa qua chế biến, không chỉ được sử dụng để sản xuất nhựa mà còn là nguyên liệu thô cho lớp phủ, chất kết dính và sợi tổng hợp. Ngoài một phần rất nhỏ nhựa chứa 100% nhựa, hầu hết các loại nhựa đều cần bổ sung thêm các chất khác ngoài thành phần chính là nhựa. 2. Filler Filler còn được gọi là chất độn, có thể cải thiện độ bền và khả năng chịu nhiệt của nhựa và giảm chi phí. Ví dụ, việc thêm bột gỗ vào nhựa phenolic có thể giảm đáng kể chi phí, khiến nhựa phenolic trở thành một trong những loại nhựa rẻ nhất, đồng thời có thể cải thiện đáng kể độ bền cơ học. Chất độn có thể được chia thành hai loại: chất độn hữu cơ và chất độn vô cơ, loại trước như bột gỗ, giẻ lau, giấy và các loại sợi vải khác nhau, và loại sau như sợi thủy tinh, đất tảo cát, amiăng, muội than, v.v.
3. Chất hóa dẻo Chất hóa dẻo có thể làm tăng độ dẻo và tính linh hoạt của nhựa, giảm độ giòn và làm cho nhựa dễ gia công và tạo hình hơn. Chất hóa dẻo nói chung là các hợp chất hữu cơ có nhiệt độ sôi cao, có thể trộn với nhựa, không độc hại, không mùi và ổn định với ánh sáng và nhiệt. Được sử dụng phổ biến nhất là este phthalate. Ví dụ, trong quá trình sản xuất nhựa polyvinyl clorua, nếu thêm nhiều chất làm dẻo thì có thể thu được nhựa polyvinyl clorua mềm; nếu không thêm hoặc ít chất hóa dẻo hơn (lượng <10%), có thể thu được nhựa polyvinyl clorua cứng.
4. Chất ổn định Để ngăn nhựa tổng hợp bị phân hủy và hư hỏng do ánh sáng và nhiệt trong quá trình xử lý và sử dụng, đồng thời để kéo dài tuổi thọ, nên thêm chất ổn định vào nhựa. Thường được sử dụng là stearat, nhựa epoxy, v.v.
5. Chất tạo màu Chất tạo màu có thể làm cho nhựa có nhiều màu sắc tươi sáng và đẹp mắt. Thuốc nhuộm hữu cơ và bột màu vô cơ thường được sử dụng làm chất tạo màu.
6. Chất bôi trơn Vai trò của chất bôi trơn là giúp nhựa không bị dính vào khuôn kim loại trong quá trình đúc, đồng thời làm cho bề mặt nhựa mịn và đẹp. Chất bôi trơn thường được sử dụng bao gồm axit stearic và muối canxi và magiê của nó. Ngoài các chất phụ gia trên, nhựa cũng có thể được thêm vào chất chống cháy, chất tạo bọt, chất chống tĩnh điện, v.v.
Các công cụ và sản phẩm khác nhau được sử dụng trong sản xuất và đời sống hàng ngày của chúng ta, từ đế máy công cụ, vỏ thân máy, đến vít nhỏ, nút và vỏ của các thiết bị gia dụng khác nhau, đều có liên quan chặt chẽ với khuôn. Hình dạng của khuôn quyết định hình thức bên ngoài của các sản phẩm này, chất lượng gia công và độ chính xác của khuôn cũng quyết định chất lượng của các sản phẩm này. Do chất liệu, hình dáng, thông số kỹ thuật và công dụng của các sản phẩm khác nhau nên khuôn được chia thành các loại khuôn không phải nhựa như khuôn đúc, khuôn rèn, khuôn đúc khuôn, khuôn dập, cũng như khuôn nhựa.
Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành nhựa và sự cải tiến không ngừng về độ bền và độ chính xác của nhựa tổng hợp và nhựa kỹ thuật, phạm vi ứng dụng của các sản phẩm nhựa cũng ngày càng mở rộng, như: thiết bị gia dụng, thiết bị đo đạc, thiết bị xây dựng, công nghiệp ô tô, Trong nhiều lĩnh vực như đồ kim khí gia dụng, tỷ trọng sản phẩm nhựa ngày càng tăng nhanh. Một bộ phận bằng nhựa được thiết kế hợp lý thường có thể thay thế nhiều bộ phận kim loại truyền thống. Xu hướng nhựa hóa các sản phẩm công nghiệp, sản phẩm sinh hoạt ngày càng gia tăng.
Định nghĩa chung về khuôn: Trong sản xuất công nghiệp, nhiều loại máy ép và công cụ đặc biệt lắp trên máy ép được sử dụng để chế tạo các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại thành các bộ phận hoặc sản phẩm có hình dạng theo yêu cầu thông qua áp suất. Những công cụ đặc biệt như vậy được gọi chung là khuôn.
Mô tả quy trình ép phun: Khuôn là một công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa. Nó bao gồm một số nhóm bộ phận và có một khoang đúc trong sự kết hợp này. Trong quá trình ép phun, khuôn được kẹp trên máy ép phun, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang đúc, được làm nguội và tạo hình trong khoang, sau đó khuôn trên và khuôn dưới được tách ra, sản phẩm được đẩy ra khỏi khoang và ra khỏi khuôn thông qua hệ thống phun, và cuối cùng khuôn được đóng lại. Đối với lần phun tiếp theo, toàn bộ quá trình ép phun được thực hiện theo chu kỳ.
A. Khuôn ép phun-Vỏ TV, nút bàn phím, sản phẩm điện tử, sản phẩm nhựa ngoại vi máy tính, đồ chơi, đồ gia dụng (được sử dụng phổ biến nhất)
B. Thổi khuôn chai nước giải khát
C. Công tắc khuôn đúc nén-Bakelite, đĩa sứ khoa học
D. Chuyển khuôn đúc sản phẩm mạch tích hợp
E. Ống keo ép đùn, túi nhựa
F. Vỏ bao bì đúc trong suốt khuôn ép nhiệt
G. Đồ chơi búp bê mềm dạng khuôn quay
Theo các loại hệ thống cổng khác nhau, khuôn có thể được chia thành ba loại:
(1) Khuôn vòi phun lớn: Đường dẫn và cổng nằm trên đường phân khuôn và được tháo khuôn cùng với sản phẩm khi khuôn được mở. Thiết kế đơn giản nhất, dễ gia công, giá thành rẻ nên nhiều người sử dụng hệ thống vòi phun lớn để làm việc.
(2) Khuôn vòi phun mịn: đường dẫn và cổng không nằm trên đường phân khuôn, thường trực tiếp trên sản phẩm, do đó cần thiết kế thêm một bộ đường phân chia vòi phun, thiết kế phức tạp hơn và quá trình xử lý khó khăn hơn. Nói chung, việc lựa chọn phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm. Hệ thống vòi phun tốt.
(3) Khuôn chạy nóng: Cấu trúc của loại khuôn này gần giống với cấu trúc của vòi phun. Sự khác biệt lớn nhất là đường dẫn nằm trong một hoặc nhiều tấm đường dẫn nóng và vòi nóng có nhiệt độ không đổi. Không có quá trình đổ khuôn, chạy và đổ vật liệu lạnh. Cổng này nằm ngay trên sản phẩm nên con trượt không cần phải tháo khuôn ra. Hệ thống này còn được gọi là hệ thống không vòi phun, có thể tiết kiệm nguyên liệu thô và phù hợp với các tình huống mà nguyên liệu thô đắt hơn và sản phẩm đòi hỏi yêu cầu cao hơn. Việc thiết kế và gia công rất khó khăn và chi phí khuôn mẫu cao hơn.
Hệ thống đường dẫn nóng, còn được gọi là hệ thống đường dẫn nóng, chủ yếu bao gồm ống dẫn nước nóng, tấm dẫn nước nóng và hộp điện điều khiển nhiệt độ. Hệ thống Á hậu nóng phổ biến của chúng tôi có hai dạng: cổng nóng một điểm và cổng nóng đa điểm. Cổng nóng một điểm sử dụng một ống dẫn nóng duy nhất để bơm trực tiếp nhựa nóng chảy vào khoang. Nó phù hợp cho khuôn nhựa có một khoang và một cổng; cổng nóng đa điểm phân nhánh vật liệu nóng chảy đến từng ống dẫn nhiệt phụ sau đó đi vào khoang. Nó phù hợp cho khuôn cấp liệu nhiều điểm hoặc nhiều khoang.
◆Ưu điểm của hệ thống chạy nóng
(1) Không có vật liệu vòi phun, không cần xử lý sau, do đó toàn bộ quá trình đúc hoàn toàn tự động, tiết kiệm thời gian làm việc và nâng cao hiệu quả công việc.
(2) Tổn thất áp suất nhỏ. Nhiệt độ của đường chạy nóng bằng nhiệt độ vòi phun của máy ép phun, giúp tránh sự ngưng tụ bề mặt của nguyên liệu thô trong đường chạy và tổn thất áp suất phun nhỏ.
(3) Việc sử dụng lặp đi lặp lại vật liệu vòi phun sẽ làm giảm hiệu suất của nhựa và việc sử dụng hệ thống chạy nóng mà không có vật liệu vòi phun có thể làm giảm thất thoát nguyên liệu thô, từ đó giảm giá thành sản phẩm. Nhiệt độ và áp suất trong khoang đồng đều, ứng suất của phần nhựa nhỏ và mật độ đồng đều. Dưới áp suất phun nhỏ và thời gian đúc ngắn, có thể tạo ra sản phẩm tốt hơn so với hệ thống ép phun thông thường. Đối với các bộ phận trong suốt, bộ phận mỏng, bộ phận nhựa lớn hoặc bộ phận nhựa có nhu cầu cao, nó có thể phát huy ưu điểm của mình và có thể tạo ra các sản phẩm lớn hơn với mẫu mã nhỏ hơn.
(4) Vòi phun nóng áp dụng thiết kế được tiêu chuẩn hóa và tuần tự hóa, được trang bị nhiều đầu vòi khác nhau để lựa chọn và có khả năng thay thế tốt. Vòng sưởi điện được thiết kế và xử lý độc đáo có thể đạt được nhiệt độ sưởi ấm đồng đều và tuổi thọ dài. Hệ thống Á hậu nóng được trang bị tấm Á hậu nóng, bộ điều nhiệt, v.v., với thiết kế tinh tế, chủng loại đa dạng, sử dụng thuận tiện và chất lượng ổn định, đáng tin cậy.
◆Những hạn chế của ứng dụng hệ thống chạy nóng
(1) Chiều cao đóng của khuôn tổng thể được tăng lên và chiều cao tổng thể của khuôn được tăng lên do bổ sung các tấm dẫn nóng, v.v.
(2) Bức xạ nhiệt khó kiểm soát. Vấn đề lớn nhất của Á hậu nóng là sự thất thoát nhiệt của Á hậu, đây là vấn đề lớn cần được giải quyết.
(3) Có sự giãn nở nhiệt, giãn nở nhiệt và co lại là những vấn đề chúng ta phải cân nhắc khi thiết kế.
(4) Chi phí sản xuất khuôn tăng lên và giá các bộ phận tiêu chuẩn của hệ thống chạy nóng cao hơn, điều này ảnh hưởng đến việc phổ biến khuôn chạy nóng.
1. Đừng chỉ tập trung vào thiết kế sản phẩm mà bỏ qua việc sản xuất khuôn nhựa.
Khi phát triển sản phẩm hoặc sản xuất thử sản phẩm mới, một số người dùng thường chỉ tập trung vào nghiên cứu và phát triển sản phẩm ở giai đoạn đầu mà bỏ qua việc liên lạc với các nhà sản xuất khuôn nhựa. Sau khi kế hoạch thiết kế sản phẩm được xác định ban đầu, việc liên hệ trước với nhà sản xuất khuôn mẫu có hai lợi ích:
Nó có thể đảm bảo rằng sản phẩm được thiết kế có quy trình tạo hình tốt và thiết kế cuối cùng sẽ không bị sửa đổi vì các bộ phận khó xử lý.
Người làm khuôn có thể chuẩn bị trước thiết kế để tránh việc xem xét vội vàng và ảnh hưởng đến thời gian thi công.
Để sản xuất khuôn nhựa chất lượng cao, chỉ có sự hợp tác chặt chẽ giữa bên cung và bên cầu mới có thể giảm chi phí và rút ngắn chu trình.
2. Đừng chỉ nhìn vào giá cả mà hãy xem xét chất lượng, chu kỳ và dịch vụ một cách toàn diện.
Có rất nhiều loại khuôn, có thể tạm chia thành 10 loại. Theo các yêu cầu khác nhau của vật liệu bộ phận, tính chất vật lý và hóa học, độ bền cơ học, độ chính xác kích thước, độ hoàn thiện bề mặt, tuổi thọ sử dụng, tính kinh tế, v.v., các loại khuôn tạo hình khác nhau được chọn.
Khuôn có yêu cầu độ chính xác cao cần được xử lý bằng máy công cụ CNC có độ chính xác cao, vật liệu khuôn và quy trình tạo hình có yêu cầu nghiêm ngặt và phải sử dụng công nghệ khuôn CAD / CAE / CAM để thiết kế và phân tích.
Do yêu cầu đặc biệt của một số bộ phận trong quá trình đúc, khuôn cũng cần có công nghệ tiên tiến như đường chạy nóng, khuôn có hỗ trợ khí và xi lanh nitơ.
Nhà sản xuất phải có máy công cụ CNC, EDM, máy cắt dây và thiết bị phay sao chép CNC, máy mài có độ chính xác cao, dụng cụ đo ba tọa độ có độ chính xác cao, thiết kế máy tính và phần mềm liên quan.
Nói chung, các khuôn dập quy mô lớn (chẳng hạn như khuôn dập các bộ phận ô tô) nên xem xét liệu máy công cụ có cơ cấu giữ cạnh hay không, thậm chí bôi trơn cạnh, cấp tiến nhiều trạm, v.v. Ngoài trọng tải dập, số lượng chày, cấp liệu các thiết bị, máy công cụ và thiết bị bảo vệ khuôn cũng phải được xem xét.
Phương pháp, quy trình sản xuất các loại khuôn nêu trên không phải doanh nghiệp nào cũng có sẵn và làm chủ được. Khi lựa chọn nhà sản xuất hợp tác, bạn phải hiểu khả năng xử lý của họ, không chỉ về phần cứng, thiết bị mà còn về trình độ quản lý, kinh nghiệm xử lý và sức mạnh kỹ thuật.
Cùng một bộ khuôn, báo giá của các nhà sản xuất khác nhau đôi khi có sự khác nhau rất lớn. Bạn không nên trả nhiều hơn giá thành của khuôn và cũng không được thấp hơn giá thành của khuôn. Các nhà sản xuất khuôn mẫu, giống như bạn, phải tạo ra lợi nhuận hợp lý trong hoạt động kinh doanh của mình. Đặt mua một bộ khuôn với báo giá thấp hơn nhiều sẽ là khởi đầu của rắc rối. Người dùng phải tiến hành từ yêu cầu riêng của họ và đo lường một cách toàn diện.
3. Thứ ba, tránh sự hợp tác của nhiều đầu, cố gắng tạo khuôn nhựa và xử lý sản phẩm thông qua một cửa.
Với khuôn đủ tiêu chuẩn (mẫu thử đủ tiêu chuẩn), có thể không sản xuất được lô sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Điều này chủ yếu liên quan đến việc lựa chọn công cụ máy gia công bộ phận, quy trình tạo hình (nhiệt độ tạo hình, thời gian tạo hình, v.v.) và chất lượng kỹ thuật của người vận hành.
Khuôn tốt thì phải có quy trình tạo hình tốt, tốt nhất nên hợp tác một cửa, tránh hợp tác nhiều đầu. Nếu không đáp ứng được điều kiện thì phải chọn một bên chịu trách nhiệm hoàn toàn và phải ghi rõ khi ký kết hợp đồng.
Đầu tiên, quản lý hiệu quả quản lý dữ liệu sản phẩm, quản lý dữ liệu quy trình, quản lý tài liệu bản vẽ: quản lý dữ liệu sản phẩm khuôn hiệu quả, quản lý dữ liệu quy trình, quản lý tài liệu bản vẽ, có thể đảm bảo tính toàn diện của tài liệu, tính nhất quán của phiên bản bản vẽ; Bản vẽ có thể đạt được sự chia sẻ hiệu quả và sử dụng truy vấn hiệu quả. Cơ sở dữ liệu máy tính quản lý tệp hoàn chỉnh có thể được thiết lập và các bản vẽ thiết kế được bộ phận thiết kế tích lũy, thông tin rải rác, phân tán và biệt lập trước đó có thể được tổ chức và sử dụng để ngăn ngừa nhầm lẫn 2d, 3d do bản vẽ thiết kế, bản gốc, thay đổi thiết kế và bảo trì Các phiên bản Nhầm lẫn, mô hình 3D và dữ liệu bản vẽ 2D không nhất quán, thiết kế bản vẽ 2D không chuẩn hóa và hỗn loạn gây ra các vấn đề không dễ phát hiện và khắc phục kịp thời, khiến khuôn mẫu phải sửa đổi, làm lại hoặc thậm chí lỗi thời, làm gia tăng sản xuất khuôn mẫu chi phí và kéo dài thời gian sản xuất khuôn Chu kỳ sản xuất ảnh hưởng đến thời gian giao hàng.
Thứ hai, duy trì tính nhất quán và toàn vẹn của bản vẽ khuôn nhựa, công nghệ xử lý và dữ liệu vật lý: thông qua các phương pháp kiểm tra hiệu quả, tỉ mỉ và nghiêm ngặt, đảm bảo tính nhất quán và toàn vẹn của bản vẽ khuôn, công nghệ xử lý và dữ liệu vật lý.
Thứ ba, chi phí thiết kế và sản xuất của từng bộ khuôn nhựa phải được tổng hợp kịp thời: bằng cách kiểm soát hiệu quả việc ban hành giấy triệu tập công việc trong xưởng và quản lý hiệu quả phế liệu dụng cụ; thông qua thiết kế cấu trúc khuôn chính xác, xử lý các bộ phận khuôn hiệu quả và chính xác. Việc kiểm tra phụ tùng sẽ giảm một cách hiệu quả chi phí bổ sung cho việc thay đổi và bảo trì thiết kế khuôn, để có được chi phí thực tế của từng khuôn và kiểm soát hiệu quả chất lượng của khuôn.
Thứ tư, quy hoạch tổng thể: tổ chức và tích hợp một cách hữu cơ các thông tin như quy hoạch, thiết kế, công nghệ xử lý, điều kiện sản xuất xưởng, nhân lực, v.v. để lập kế hoạch tổng thể, nhằm phối hợp lập kế hoạch và sản xuất một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo hiệu quả chất lượng của khuôn nhựa và giao hàng đúng thời gian.
Thứ năm, phát triển hệ thống quản lý sản xuất khuôn nhựa hoàn chỉnh và thiết thực: phát triển hệ thống quản lý sản xuất khuôn hoàn chỉnh để thực hiện quản lý thông tin máy tính về quản lý dữ liệu sản phẩm, quản lý dữ liệu quy trình, quản lý kế hoạch và quản lý tiến độ của quy trình quản lý sản xuất khuôn. Hệ thống bao gồm lập kế hoạch sản xuất khuôn nhựa, thiết kế khuôn mẫu, xây dựng quy trình, phân công nhiệm vụ xưởng và kiểm tra sản phẩm, quản lý kho hàng, v.v. để có thể theo dõi và quản lý đầy đủ việc sản xuất khuôn mẫu và thông tin phụ trợ liên quan từ khi lập kế hoạch đến khi hoàn thành và giao hàng.
-
NHÃN:
Không còn nữa
Gửi yêu cầu của bạn ngay bây giờ