Khuôn silicon
- 2024-10-29
Khuôn silicon là loại khuôn chuyên dùng để làm đồ thủ công. Nguyên liệu thô của dụng cụ cao su có thể được chia thành silicone thông thường và silicone khí tượng theo đặc tính của chúng. Silicone được đặc trưng bởi khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống rách mạnh và độ chính xác mô phỏng cao, khiến nó trở thành khuôn để chế tạo các sản phẩm thủ công khác nhau.
Nguyên liệu làm khuôn silicone
Silicone ngày càng trở nên phổ biến do hiệu quả môi trường tuyệt vời của nó. Để hiểu kiến thức về khuôn silicone, người ta phải bắt đầu với nguyên liệu silicone.
1. Gel silicon thông thường hay còn gọi là gel silicon kết tủa
Màu sắc: Trong mờ, trắng sữa, vàng nhạt, xám, v.v.
Độ cứng: 30 °, 40 °, 50 °, 60 °, 70 °, v.v., thường là từ 40 ° -70 °.
Mật độ: 1,1-1,12g/cm³
Tỷ lệ giãn dài: 400%
Cách sử dụng: Thường được sử dụng trong các sản phẩm silicon cấp thấp như nút điện thoại di động, các mặt hàng linh tinh, chất kết dính dẫn điện, v.v.
Chất kết dính khí tượng hay còn gọi là gel silicon nguyên chất
Màu sắc: Trong suốt.
Độ cứng: 30 °, 40 °, 50 °, 60 °, 70 °, 80 °, v.v., thường là từ 40 ° đến 60 °.
Mật độ: 1,1-1,12g/c ㎡
Tỷ lệ giãn dài: 600% -700%
Các tính năng: Do độ trong suốt tốt và độ bền kéo mạnh. Chi phí cao
Công dụng: Ống silicon, vỏ bảo vệ và các sản phẩm cao cấp khác yêu cầu độ đàn hồi cao.
2. Nguyên liệu silicon có thể được chia thành silicone rắn và silicone lỏng dựa trên tính chất vật lý của chúng.
Silicone rắn chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm đúc. Ví dụ: ống bọc silicon, bộ đồ ăn bằng silicon, khuôn silicon, nút silicon, v.v. Silicone lỏng chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm ép đùn như núm vú silicon, ống silicon, v.v.
Tấm silicon cách nhiệt, chịu nhiệt độ cao tuyệt vời. Silicone (silicone cấp thực phẩm) có thể chịu được nhiệt độ cao lên tới 200oC và có thể sử dụng trong thời gian dài. Nguyên liệu sản xuất của sản phẩm này đáp ứng các tiêu chuẩn cấp thực phẩm và đã vượt qua thử nghiệm cấp thực phẩm của FDA. Nó không mùi và không độc hại. Nhà sản xuất sản xuất theo khuôn, màu sắc và hình dáng có thể tùy chỉnh.
Việc lựa chọn hình thức mở khuôn và đường khuôn là rất quan trọng. Thứ nhất là để thuận tiện cho việc lấy khuôn. Thứ hai, nên chọn đường khuôn sao cho không ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể của sản phẩm. Thứ ba, nó không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Ví dụ, vị trí đường khuôn của các sản phẩm thuộc dòng tính năng nước quá cao và cần rất nhiều vật liệu để bịt kín đường khuôn, điều này dễ dẫn đến nứt sản phẩm; Thứ tư là giảm số lượng thao tác xử lý, chẳng hạn như cắt một nửa khuôn.
Để ngăn silicone chảy ra xung quanh, hãy cố định các hạt khuôn theo một phạm vi đều đặn bằng các khối gỗ hoặc ván gỗ. Khi mở khuôn phải tách phần đầu bằng ván gỗ và cặn dầu. Yêu cầu giữa cặn dầu và hạt nấm mốc không có khe hở, bề mặt cặn dầu phải nhẵn và phẳng. Sau khi chuẩn bị xong các công việc trên, bôi Vaseline hoặc phun chất chống dính lên khuôn thạch cao hoặc hạt khuôn. Sản phẩm mịn cần dùng một miếng vải cotton sạch nhúng Vaseline và phủ đều lên hạt khuôn. Giữ trong 30 phút để hạt mốc hấp thụ hoàn toàn Vaseline, sau đó lau sạch bề mặt hạt mốc bằng vải cotton sạch. Bề mặt phải sáng bóng; Đối với các sản phẩm có kết cấu, chỉ cần thoa đều Vaseline và điều chỉnh silicone theo công thức. Khi trộn gel silicone, cần khuấy theo hướng không đều để đảm bảo chất đóng rắn và gel silicone được trộn đều, hạn chế tối đa việc lẫn không khí vào gel. Đối với sản phẩm mịn, tốt nhất nên hút bụi một lần khi bôi lớp gel đầu tiên và duy trì độ chân không ở mức -0,1Mpa trong 7-8 giây.
Sau khi silicone được chuẩn bị xong, nó phải được đúc kịp thời. Đổ dung dịch keo lên phần cao nhất của khuôn bằng phương pháp dòng chảy nhỏ giọt, để dung dịch chảy tự nhiên. Nếu dòng chảy không đúng chỗ, hãy sử dụng cọ sơn dầu để quét vào vị trí. Nếu là khuôn silicon dạng tấm, nó không chỉ phải lấp đầy toàn bộ sản phẩm mà còn phải được quét đều trên lớp keo dính. Mỗi sản phẩm phải được phủ ít nhất ba lớp silicon, mỗi lớp có độ dày 1mm. Trong quá trình phủ silicone, mỗi lớp phải được xử lý trước khi sơn lớp kia. Khi áp dụng lớp thứ ba, nên thêm một lớp gạc lên trên lớp thứ hai để tăng độ bền của silicone. Độ dày của phần silicon của toàn bộ khuôn được kiểm soát trong vòng 3-4mm tùy theo các yêu cầu khác nhau của kích thước sản phẩm và chiều rộng không lớn hơn 60mm chiều rộng của sản phẩm. Thời gian bắt đầu để gel silicone đông đặc là 20 phút.
1. Rửa và lau khô khuôn chính, làm phẳng khuôn (bạn có thể bôi một lớp sáp giải phóng hoặc chải bằng chất giải phóng)
2. Cho 500-1000 gram cao su silicon khuôn (silicone khuôn, keo dán khuôn, cao su silicon, silicone) vào chậu nhựa để sử dụng sau;
3. Cân chất làm cứng theo tỷ lệ trọng lượng (thường là 1,5-2,5%) và cho vào thùng chứa để trộn, khuấy kỹ và đều;
4. Thêm một lượng chất pha loãng silicon nhất định tùy theo tình huống (đặc biệt là đối với lớp đầu tiên). Cho đến khi hỗn hợp được trộn đều, thường là 3-5 phút.
5. Sau khi trộn cao su silicon khuôn (silicone khuôn, cao su khuôn, cao su silicon, silicone) với chất làm cứng, phản ứng xảy ra ở nhiệt độ phòng và giải phóng rượu có trọng lượng phân tử thấp. Để loại bỏ các phân tử rượu khỏi chất keo, cần phải hút chân không dưới áp suất âm trong 1-3 phút. Cũng có thể tránh sử dụng thiết bị (tùy vào kinh nghiệm của người làm khuôn)
6. Khuôn màng phủ nhiều lớp phải tuân theo nguyên tắc xử lý đồng thời các lớp bên trong, giữa và bên ngoài. Khi lượng chất đóng rắn tương đối nhỏ, thời gian phản ứng kéo dài, phản ứng hoàn toàn và chất keo tốt. Vì vậy, tốt nhất nên sử dụng ít chất đóng rắn bên trong và nhiều hơn bên ngoài. Khi chải, đợi lớp thứ nhất (lớp trong) khô hẳn mới chải lớp thứ hai. Thời gian hoạt động là 30-50 phút và thời gian tháo khuôn là 10-15 giờ. Thời gian bảo trì là 24 giờ. Tốt nhất nên thêm vải khuôn sau khi chải lớp thứ nhất và lớp thứ hai, điều này có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ của khuôn (nhưng không nên sử dụng vải sợi thủy tinh, nếu không có thể gây ra sự phân tách và khiến toàn bộ khuôn trở nên vô dụng)
7. Khuôn truyền lập thể thường được xử lý trong vòng 10-15 giờ.
8. Sau khi hoàn thành việc sản xuất khuôn mềm, nên chế tạo áo khoác bằng thạch cao hoặc sợi thủy tinh để hỗ trợ khuôn mềm silicon. Lưu ý: 1. Lựa chọn đường khuôn: chọn vị trí không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm; Chọn vị trí dễ xử lý sau khi rót vữa; Chọn vị trí mà khuôn dễ tháo rời; Chọn vị trí mà sản phẩm không dễ bị biến dạng. 2. Đừng mù quáng tăng lượng chất làm cứng để bắt kịp tiến độ sản xuất, nếu không sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn silicon.
Tại sao khuôn silicon có thời gian lật ít hơn?
Quá nhiều dầu silicon được thêm vào trong quá trình chế tạo khuôn, làm hỏng trọng lượng phân tử của dầu silicon. Kết quả là khuôn có thể ít bị lật hơn và trở nên kém bền hơn. Nếu chúng ta sử dụng silicone có độ cứng cao để đúc các sản phẩm nhỏ có hoa văn phức tạp thì sẽ ít bị lật khuôn hơn vì silicone sẽ giòn và dễ gãy khi để lâu cứng. Ngược lại, nếu sử dụng silicone có độ cứng thấp để làm khuôn cho các sản phẩm xây dựng thì kết quả cũng sẽ không đạt yêu cầu. Vì silicone quá mềm nên độ bền kéo và độ xé của nó sẽ giảm, dẫn đến khuôn sẽ bị biến dạng, dẫn đến số lần lật khuôn giảm. Bản thân chất lượng của keo dán khuôn đã rất tốt, không có sự phân biệt giữa silicone tốt và xấu, chỉ có phù hợp và không phù hợp. Chúng ta cần sử dụng loại silicone phù hợp với độ cứng của sản phẩm để làm khuôn, để tình trạng này không xảy ra.
Tại sao khuôn silicon bị cháy?
Do việc bổ sung chất đóng rắn peroxide vào nhựa chưa bão hòa và các sản phẩm nhựa, một lượng nhiệt lớn được tạo ra khi nhựa phản ứng. Thông thường, thời gian lưu hóa nhựa là 3 phút, vì vậy cần phải tháo khuôn càng sớm càng tốt sau 3 phút để tránh khuôn silicon bị cháy.
3. Phương pháp làm khuôn ép silicone và khuôn cắt lát:
Phương pháp vận hành khuôn tách hoặc khuôn tấm: Áp dụng silicone đã sơ tán bằng cách chải hoặc đổ. Nếu bạn đang làm khuôn tấm hoặc khuôn chia và sử dụng phương pháp chải, trước khi chải, hãy bôi một lớp chất giải phóng hoặc chất cách ly lên sản phẩm hoặc mô hình bạn muốn sao chép, sau đó chải silicone lên sản phẩm (lưu ý: hãy đảm bảo chải đều). Đợi 30 phút, sau đó dán một lớp gạc hoặc vải sợi thủy tinh lên bề mặt để tăng độ bền, sau đó bôi lớp silicone thứ hai. Sau khi silicone khô, làm khuôn bên ngoài. Khuôn bên ngoài có thể được làm bằng vật liệu như thạch cao hoặc nhựa.
Phương pháp hoạt động của khuôn ép phun hoặc khuôn rót: Khuôn ép phun hoặc khuôn đổ được sử dụng cho các sản phẩm tương đối mịn hoặc đơn giản. Đó là bọc sản phẩm hoặc mẫu mã mà bạn muốn sao chép bằng một tấm cao su hoặc tấm kính và đổ silicone đã sơ tán trực tiếp lên sản phẩm. Sau khi silicone được sấy khô và tạo hình, sản phẩm được lấy ra và tạo khuôn (lưu ý: khuôn ép thường sử dụng silicone có độ cứng tương đối mềm để làm khuôn, giúp việc tháo khuôn dễ dàng hơn và không làm hỏng sản phẩm bên trong khuôn silicon ). Trên đây là toàn bộ quá trình sử dụng và vận hành khuôn silicone.
Tại sao khuôn silicon có vẻ khô bề mặt nhưng không khô bên trong?
Silicone khuôn thuộc loại gel silicone ngưng tụ, đông đặc bằng cách hấp thụ độ ẩm từ không khí. Trong quá trình sản xuất gel silicone, hơi ẩm bị bốc hơi mà không bổ sung lượng ẩm thích hợp dẫn đến hiện tượng này. Giải pháp: Hiện tượng này không phải là vấn đề về chất lượng sản phẩm mà là do silicone không kiểm soát được độ ẩm và cải thiện thời gian bảo quản. Hiện tượng chỉ xảy ra khi thời hạn sử dụng lâu. Chỉ cần bổ sung độ ẩm 0,05% một cách thích hợp và khuấy đều khi sử dụng silicone thì một số vấn đề có thể được giải quyết.
5. Tại sao khuôn silicon lại có độ bền kéo khác nhau?
Bởi vì trong quá trình chế tạo khuôn, khách hàng thêm một lượng lớn dầu silicon vào silicon để giảm độ nhớt và dễ vận hành hơn. Điều này làm cho silicon rất mềm, dẫn đến độ bền kéo kém, độ bền xé và lực kéo giảm. Kết quả là khuôn không bền, tuổi thọ ngắn và ít chu kỳ lật hơn.
Tại sao khuôn bị rò rỉ dầu?
Bản thân silicone khuôn không phát ra dầu và việc phát thải dầu là do bổ sung dầu silicone tổng hợp (hợp chất của dầu silicone và dầu khoáng trắng) trong quá trình vận hành, vì dầu khoáng trắng là sản phẩm hóa dầu, không phải silicone dầu.
7. Tại sao nấm mốc có hiện tượng không chịu được axit, kiềm, không chịu được lão hóa?
Trong quá trình làm khuôn silicon, chúng tôi khuyến cáo khách hàng không nên thêm bất kỳ loại dầu silicon nào. Nếu cần, lượng dầu silicon tối đa được thêm vào không được vượt quá 5% đến 10%. Do bổ sung quá nhiều dầu silicon, trọng lượng phân tử của gel silicon sẽ bị phá hủy, dẫn đến khuôn không có khả năng chống axit, kiềm và lão hóa.
Tại sao khuôn làm bằng silicone lại có vết bề mặt, sọc và nhám?
Hiện tượng này xảy ra do sản phẩm hoặc mẫu mã được nhân rộng chưa được đánh bóng, đánh bóng. Bởi vì bản thân mô hình hoặc sản phẩm thực tế không đủ mịn hoặc đủ hoàn hảo, nếu sản phẩm hoặc mô hình được sao chép không được đánh bóng hoặc đánh bóng thì ngay cả khuôn silicon tốt nhất cũng sẽ không đủ thẩm mỹ hoặc đủ mịn. Một tình trạng khác là khi bôi chất chống dính, bôi không đều cũng có thể khiến khuôn không đều.
Bạn có biết những công dụng tuyệt vời của khuôn silicone??
Khuôn silicone chủ yếu được sử dụng trong ngành đồ chơi và quà tặng, công nghiệp quà tặng thủ công, công nghiệp trang trí nội thất, tái tạo nhân vật, công nghiệp trang trí xây dựng, công nghiệp thủ công nhựa, công nghiệp thủ công nhựa không bão hòa, công nghiệp thủ công nến? Ngành đồ chơi bằng nhựa,? Ngành quà tặng và văn phòng phẩm?, Ngành quà tặng thủ công bằng thạch cao, cái gì,? Ngành sản xuất khuôn mẫu,? Sản phẩm công nghiệp Boli?, Tái tạo sản phẩm và làm khuôn cho các ngành công nghiệp khác nhau như điêu khắc động vật và thực vật mô phỏng, chạm khắc Phật và thủ công mỹ nghệ.
Chủ yếu được sử dụng cho đồ chơi, quà tặng và các sản phẩm có hoa văn tinh xảo, để đóng gói và sản phẩm ép phun, cho đồ thủ công bằng thủy tinh, thiết bị chiếu sáng, nến và khuôn sản xuất nhân vật, cho các sản phẩm lớn, khuôn tách, phù điêu, tượng Phật và quà tặng thủ công khuôn sản xuất, mẫu đế giày, khuôn ép phun, đúc cát.
Công dụng khác nhau và các hoạt động cụ thể của khuôn silicon cũng khác nhau, và để đạt được những yêu cầu nhất định, các hoạt động cụ thể phải được thực hiện theo các thông số khác nhau.
Chúng tôi thường sử dụng phương pháp phun cát để làm sạch khuôn sản xuất. Đầu tiên, chúng tôi chọn loại cát làm sạch khuôn phù hợp (theo hình dạng của khuôn sản phẩm silicon), sau đó đưa cát làm sạch khuôn vào máy phun cát. Sau đó, chúng tôi cũng đặt khuôn sản xuất sản phẩm silicon vào máy phun cát, căn chỉnh đầu phun cát với khoang khuôn của khuôn sản xuất sản phẩm silicon và dần dần thực hiện xử lý phun cát theo thứ tự sắp xếp khoang khuôn.
(s50c) thường được gọi là thép 50 # trong ngành của chúng tôi và việc đánh số của nó thay đổi tùy theo tiêu chuẩn của các quốc gia khác nhau (số tiêu chuẩn của Mỹ: AISI 1050 ~ 1055; số tiêu chuẩn Nhật Bản: S50C ~ S55C; số tiêu chuẩn của Đức: 1.1730) . Một số người ở Trung Quốc còn gọi nó là thép carbon trung bình hoặc thép 45 #, trong khi ở Hồng Kông nó được gọi là thép át chủ bài. Loại thép này có độ cứng HB170 ~ HB220, giá rẻ, dễ gia công, độ dẻo biến dạng nguội thấp, hiệu suất hàn và độ cứng kém, nhưng không có độ giòn và hiệu suất cắt tốt. Thường được sử dụng trong quá trình chuẩn hóa, làm nguội và ủ, nó được sử dụng để sản xuất với yêu cầu chống mài mòn thấp. Thép này thường được sử dụng trong khuôn cao su silicon thông thường.
(P20) Đây là thứ mà chúng ta thường gọi là thép p20. Do các tiêu chuẩn khác nhau ở các quốc gia khác nhau nên số lượng của nó cũng khác nhau (số tiêu chuẩn của Mỹ, Nhật Bản, Singapore, Trung Quốc đại lục và Hồng Kông: AISI P20. Số của Đức và các nước châu Âu khác: DIN: 1.2311, 1.2378, 1.2312) Thép P20 là một loại thép mô hình vật liệu hàn khuôn, có thể được sử dụng trực tiếp để chế tạo và gia công khuôn với xử lý làm cứng trước lên tới 285-330HB (30-36HRC), và có đặc tính ổn định kích thước tốt. Chỉ có thép đã được tôi cứng trước mới có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng thông thường và tuổi thọ của khuôn có thể đạt tới 50W. Nếu được xử lý thấm nitơ và làm cứng, có thể thu được cấu trúc bề mặt có độ cứng cao. Độ cứng bề mặt sau khi thấm nitơ đạt 650-700HV (57-60HRC), tuổi thọ khuôn có thể đạt hơn 1 triệu lần. Lớp thấm nitơ có đặc điểm cấu trúc dày đặc và mịn, đồng thời cải thiện hiệu suất tháo khuôn và khả năng chống lại không khí ẩm và ăn mòn kiềm.
(S718) Thép khuôn 718 là loại thép cải tiến được phát triển trên cơ sở P20. 718 chỉ bổ sung độ cứng 5HRC cho thép P20, giúp cải thiện đáng kể chất lượng của nó và lấp đầy khoảng trống của thép khuôn P20, đáp ứng yêu cầu trong các tình huống mà thép khuôn P20 không thể đáp ứng yêu cầu. Chuyên ngành thép: đánh bóng, khắc điện, khả năng hàn và gia công tốt. Điều kiện xuất xưởng: cứng và tôi luyện đến HB290-330. Quá trình tinh chế khử khí chân không cho thép nguyên chất, thích hợp cho các khuôn ép nóng cần xử lý đánh bóng hoặc khắc. Cung cấp trạng thái cứng trước, có thể sử dụng trực tiếp để gia công khuôn mà không cần xử lý nhiệt, rút ngắn thời gian thi công. Sau khi rèn và xử lý cán, cấu trúc dày đặc, kiểm tra siêu âm 100% và không có khuyết tật về độ xốp hoặc lỗ kim. Thép S136 được sử dụng ở trạng thái tôi và tôi (độ cứng 48-54HRC). Để đáp ứng yêu cầu về tuổi thọ hoặc công việc lâu dài của hơn 1 triệu bộ phận, phương pháp sử dụng phù hợp hơn là đạt được độ cứng từ 48HRC trở lên sau khi làm nguội và xử lý ủ ở nhiệt độ thấp, có đặc tính đánh bóng tốt hơn và chống ăn mòn tốt hơn. Hiện nay, nó là loại nhựa phổ thông được sử dụng rộng rãi nhất và là loại thép điển hình cho thép khuôn cao su silicon. Nó thường được gọi là thép khuôn ép nóng "tiên tiến".
Với sự cải tiến liên tục về chất lượng trên thị trường khuôn tạo hình nóng, nhu cầu về sự kết hợp hoàn hảo giữa độ bền, khả năng chống ăn mòn và độ cứng tổng thể của thép khuôn ngày càng lớn hơn. S136 đã được chứng minh là đáp ứng được những yêu cầu này. Độ cứng xuất xưởng của nó có thể đạt tới HB250, và ngay cả khi được định giá ở mức 200 độ, độ cứng bề mặt của nó vẫn có thể đạt tới HB220. Nó có đặc tính đánh bóng và quang học tuyệt vời, khả năng chống mài mòn tuyệt vời, khả năng gia công tuyệt vời và độ ổn định tuyệt vời trong quá trình làm nguội. Vì vậy, sau thời gian dài sử dụng, bề mặt khoang khuôn vẫn giữ được trạng thái mịn màng ban đầu. Khuôn không cần bảo vệ đặc biệt khi bảo quản trong môi trường ẩm ướt sau khi vận hành. Giảm đáng kể chi phí sản xuất, do kênh nước làm mát của khuôn không bị ảnh hưởng bởi sự ăn mòn (không giống như thép khuôn thông thường) nên đặc tính dẫn nhiệt và hiệu suất làm mát duy trì ổn định trong suốt vòng đời của khuôn, đảm bảo thời gian tạo hình không đổi cho khuôn. Do tính chất đặc biệt của nó, nó phù hợp hơn với nhu cầu của môi trường đặc biệt. Đặc tính chống ăn mòn và rỉ sét tuyệt vời làm cho nó phù hợp hơn với các vật liệu ép phun như vật liệu ăn mòn, axetat hoặc khuôn phải hoạt động và bảo quản trong môi trường ẩm ướt. Khả năng chống mài mòn mạnh, khi sử dụng các vật liệu ép phun có độ mài mòn cao (kể cả khuôn ép phun nhiệt rắn) hoặc yêu cầu khuôn có thời gian làm việc lâu dài như linh kiện điện tử, dao kéo dùng một lần, đồ dùng, v.v. Bề mặt có độ nhẵn cao được sử dụng để sản xuất các sản phẩm quang học chẳng hạn như máy ảnh, kính râm, dụng cụ hóa học và các sản phẩm nhựa.
- NHÃN:
Gửi yêu cầu của bạn ngay bây giờ