Công nghệ khuôn

Những điểm chính cần lưu ý khi thử nghiệm khuôn mới

• 2024-05-20

1. Các bước và thao tác dùng thử khuôn

     A. Trước khi thử khuôn, hãy kiểm tra xem khuôn đã được lắp ráp chưa và nguyên liệu thô đã khô chưa.

     B. Trước khi thay khuôn, phun chất chống gỉ vào khuôn trong quá trình sản xuất, thay khuôn, đưa khuôn về vị trí cũ và điền vào phiếu ghi.

     C. Khi nạp khuôn, điểm giữa của khuôn phải thẳng hàng trước khi lắp khuôn. Khuôn phải được khóa và kiểm tra xem khóa khuôn áp suất cao có hiệu quả hay không. Lực kẹp phụ thuộc vào kích thước của khuôn. Áp suất cao cần thiết cho khuôn lớn là 80 ~ 90PMa; Áp suất cao cần thiết cho khuôn nhỏ là 40 ~ 65PMa; sau khi điều chỉnh áp suất cao của khuôn kẹp, điều chỉnh thời gian đóng mở khuôn về tốc độ bình thường và thực hiện thời gian, khoảng cách và áp suất áp suất thấp. Công việc điều chỉnh tốc độ, công việc áp suất thấp rất quan trọng trong sản xuất thông thường. Nguyên nhân gây hư hỏng khuôn là do công việc ở áp suất thấp chưa hoàn thành.

     D. Khi làm sạch ống nguyên liệu, cần loại bỏ các nguyên liệu thô có màu khác và tạp chất trong ống nguyên liệu để giảm áp suất phun. Giữ áp suất, thời gian phun. Giữ áp lực thời gian. Giảm áp suất xuống 50PMa; sau đó tăng nó theo điều kiện sản phẩm, điều chỉnh theo áp suất yêu cầu và so sánh các mẫu điều kiện đúc áp suất thấp, điều kiện đúc áp suất trung bình và điều kiện đúc áp suất cao để phân tích mô hình đường dẫn dòng chảy.

     E. Trước khi thử khuôn, hãy kiểm tra khuôn bằng tay để xác nhận xem quá trình tháo khuôn có trơn tru hay không và điều kiện hoàn trả có tốt hay không. Và trong quá trình thử nghiệm phun khuôn, trước tiên hãy phun chất nhả vào khuôn chính, sau đó điều chỉnh vị trí chế độ nhả sau khi đúc.

     F. Số lượng dùng thử mỗi khuôn dựa trên thông báo quản lý sản xuất. Trước mỗi lần thử nghiệm, bộ phận khuôn mẫu phải được thông báo để cùng nhau xác nhận hành động thử nghiệm khuôn mẫu; sau khi sản phẩm được kiểm tra sẽ được khách hàng đánh giá. Sau khi hoàn tất việc xem xét, hãy điền vào biểu mẫu hồ sơ tình trạng khuôn và biểu mẫu trạng thái khuôn.

     G. Khi quá trình thử khuôn hoàn tất, khuôn lần đầu tiên được phun chất chống gỉ và khuôn được hạ xuống bộ phận khuôn để thực hiện công việc sửa đổi.

     H. Mỗi lần kiểm tra khuôn phải được thực hiện theo các mục trên. Thời gian test khuôn phải chính xác và cấp trên sẽ cử nhân sự đến test khuôn. Không thử khuôn khi chưa được phép.

2. Những điểm cần lưu ý khi kiểm tra khuôn

     Khi nhận được một khuôn mẫu mới cần tạo nguyên mẫu và thử nghiệm, chúng tôi luôn mong muốn có được kết quả thử nghiệm sớm hơn và cầu nguyện cho quá trình diễn ra suôn sẻ để tránh lãng phí thời gian và gây rắc rối. Nhưng ở đây chúng ta phải nhắc lại hai điểm:

     A. Kiểm tra khuôn ngay khi mở máy để xác nhận xem tất cả các cơ chế của khuôn có trơn tru hay không. Nếu có vấn đề hãy dừng hành động ngay lập tức để tránh sự nghiêm trọng không đáng có. Nếu không có vấn đề gì, hãy thực hiện hành động qua lại một vài lần nữa trước khi chuyển sang hành động tiếp theo.

     B. Trước khi thực hiện thao tác phun, hãy xác nhận lực khóa khuôn. Sản phẩm hoàn thiện khuôn đầu tiên chỉ có thể được bơm vào khuôn đầy đủ 80%. Nếu không có vấn đề gì, hãy thử trong điều kiện bình thường để xác nhận rằng mẫu đáp ứng các tiêu chuẩn của khách hàng, sau đó tiến hành hành động tiếp theo là kiểm tra áp suất cao và thấp. Áp suất cao ở điều kiện bình thường, áp suất cao là 20PMa và áp suất thấp là 10PMa thấp. Để phân tích khuôn, hãy nhớ rằng mọi hành động phải bắt đầu với áp suất thấp và dây đai thấp.

NHÃN: