Dập khuôn Pedia
- 2021-10-12
Dập khuôn
Khuôn dập là một thiết bị xử lý đặc biệt để gia công vật liệu (kim loại hoặc phi kim loại) thành các bộ phận (hoặc bán thành phẩm) trong gia công dập nguội, được gọi là khuôn dập nguội (thường được gọi là khuôn dập nguội). Dập là phương pháp xử lý áp suất sử dụng khuôn được lắp đặt trên máy ép để tạo áp lực lên vật liệu ở nhiệt độ phòng nhằm tạo ra sự phân tách hoặc biến dạng dẻo để thu được các bộ phận cần thiết.
Nội dung
1 loại
Có rất nhiều hình thức khuôn dập, và khuôn dập cũng dựa trên tính chất công việc, cấu tạo của khuôn và vật liệu khuôn.
Phân loại theo tính chất của quá trình
Một. Khuôn đột dập Khuôn tách vật liệu dọc theo đường viền đóng hoặc mở. Chẳng hạn như khuôn đột bao hình, khuôn đột dập, khuôn cắt, khuôn xẻ, khuôn cắt tỉa, khuôn cắt, v.v.
b. Khuôn uốn Khuôn dùng để uốn và biến dạng phôi tấm hoặc các phôi khác dọc theo một đường thẳng (đường uốn) để thu được một góc và hình dạng nhất định của phôi.
c. Khuôn kéo là khuôn để biến phôi của tấm thành một phần rỗng mở hoặc để thay đổi thêm hình dạng và kích thước của phần rỗng.
d. Khuôn tạo hình là khuôn sao chép trực tiếp phôi trống hoặc bán thành phẩm theo hình dạng của khuôn lồi và khuôn lõm, bản thân vật liệu chỉ tạo ra biến dạng dẻo cục bộ. Chẳng hạn như khuôn phồng, khuôn cổ, khuôn loe, khuôn tạo hình nhấp nhô, khuôn gấp mép, khuôn tạo hình, v.v.
đ. Khuôn tán đinh là việc sử dụng ngoại lực để kết nối hoặc chồng lên nhau các bộ phận tham gia theo một trật tự, cách thức nhất định để tạo thành một tổng thể.
Phân loại theo mức độ kết hợp quá trình
Một. Khuôn đơn quy trình Trong một lần ép, chỉ có một khuôn quy trình dập được hoàn thành.
b. Khuôn ghép Chỉ có một trạm và trong một hành trình ép, hai hoặc nhiều quy trình dập có thể được hoàn thành cùng lúc trên cùng một trạm.
c. Khuôn tiến bộ (còn gọi là khuôn liên tục) Theo hướng nạp phôi, có hai trạm trở lên. Trong một lần nhấn, hai hoặc hai đường chuyền lần lượt được hoàn thành ở các trạm khác nhau. Chết cho quá trình dập trên.
d. Khuôn chuyển kết hợp các đặc tính của khuôn xử lý đơn và khuôn lũy tiến. Hệ thống chuyển robot được sử dụng để thực hiện việc chuyển sản phẩm nhanh chóng vào khuôn, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của sản phẩm, giảm giá thành sản phẩm, tiết kiệm chi phí nguyên liệu và có chất lượng ổn định, đáng tin cậy.
Phân loại theo phương pháp chế biến sản phẩm
Theo các phương pháp xử lý sản phẩm khác nhau, khuôn có thể được chia thành năm loại: khuôn đục lỗ, khuôn uốn, khuôn kéo, khuôn tạo hình và khuôn nén.
Một. Đột và cắt khuôn: công việc được thực hiện bằng cách cắt. Các dạng thường được sử dụng là khuôn cắt, khuôn đột bao hình, khuôn đột lỗ, khuôn cắt tỉa, khuôn dập cạnh, khuôn đột lỗ và khuôn đột dập.
b. Khuôn uốn: Là hình dạng uốn phôi phẳng thành một góc. Tùy thuộc vào hình dạng, độ chính xác và khối lượng sản xuất của bộ phận, có nhiều dạng khuôn khác nhau, chẳng hạn như khuôn uốn thông thường, khuôn uốn cam, khuôn dập uốn, khuôn uốn hồ quang, khuôn đột dập uốn và khuôn xoắn, v.v.
c. Khuôn vẽ: Khuôn vẽ là làm khuôn phẳng thành một thùng chứa liền mạch có đáy.
d. Khuôn định hình: đề cập đến việc sử dụng các phương pháp biến dạng cục bộ khác nhau để thay đổi hình dạng của phôi. Các dạng của nó bao gồm khuôn tạo hình lồi, khuôn tạo hình cạnh cong, khuôn tạo hình cổ, khuôn tạo hình mặt bích lỗ và khuôn tạo hình cạnh tròn.
đ. Khuôn nén: Nó sử dụng áp lực mạnh để làm cho phôi kim loại chảy ra và biến dạng thành hình dạng cần thiết. Các loại của nó bao gồm khuôn ép đùn, khuôn dập nổi, khuôn dập nổi và khuôn ép cuối.
Kiến thức cơ bản về thuật ngữ khuôn dập
1. Uốn tóc
Viền là một quá trình dập trong đó cạnh của bộ phận xử lý được cuộn thành một vòng tròn khép kín. Trục của đường tròn gấp khúc là đường thẳng.
2. Cạnh cong
Uốn là một quá trình dập trong đó cạnh trên của phần rỗng được cuộn thành một vòng tròn khép kín.
3. Vẽ
Vẽ là một quá trình dập để biến len thẳng hoặc các bộ phận gia công thành bề mặt cong. Bề mặt cong chủ yếu được hình thành do sự giãn nở của vật liệu ở đáy chày.
4. Kéo uốn cong
Uốn kéo là một quá trình dập trong đó biến dạng uốn được thực hiện dưới tác động kết hợp của lực kéo và mômen uốn, sao cho toàn bộ mặt cắt uốn chịu ứng suất kéo.
5. Phồng lên
Phồng lên là một quá trình dập trong đó các bộ phận rỗng hoặc hình ống được mở rộng hướng ra ngoài. Phân đoạn Phân đoạn là một quá trình dập nhằm chia quá trình tạo hình thành nhiều phần.
6. Lên cấp
San lấp mặt bằng là một quá trình dập để cải thiện độ phẳng của các bộ phận phẳng một phần hoặc tổng thể.
7, thăng trầm hình thành
Đó là một quá trình dập dựa vào sự giãn nở của vật liệu để tạo thành các chỗ lõm hoặc phần nhô ra một phần trong các bộ phận của quy trình. Sự thay đổi độ dày vật liệu trong quá trình tạo hình nhấp nhô là không chủ ý, nghĩa là một lượng nhỏ thay đổi về độ dày được hình thành một cách tự nhiên trong quá trình biến dạng và không phải là yêu cầu do thiết kế quy định.
8. Uốn
Uốn là một quá trình dập sử dụng áp lực để tạo ra biến dạng dẻo của vật liệu, từ đó được uốn thành hình có độ cong và một góc nhất định.
9. Đục
Đục là một quá trình đột bao hình hoặc đục lỗ bằng khuôn đục có cạnh sắc. Không có khuôn dưới để đục, chỉ có một tấm phẳng nằm dưới vật liệu và hầu hết vật liệu được đục lỗ là phi kim loại.
10. Đục lỗ sâu
Đục lỗ sâu là quá trình đột khi đường kính lỗ bằng hoặc nhỏ hơn độ dày của vật liệu cần đột.
11. Làm trống
Đột dập là một quá trình dập nhằm phân tách các vật liệu dọc theo một đường viền khép kín. Các vật liệu được tách ra sẽ trở thành phôi hoặc bộ phận xử lý, hầu hết đều phẳng.
12. Cổ
Cổ là một quá trình dập nhằm tạo áp lực cho việc mở một bộ phận rỗng hoặc hình ống để thu nhỏ nó.
13, phẫu thuật thẩm mỹ
Tạo hình là một quá trình dập dựa vào dòng nguyên liệu và thay đổi hình dạng cũng như kích thước của các bộ phận gia công với một lượng nhỏ để đảm bảo độ chính xác của phôi.
14. Cải tạo
Tân trang là một quá trình dập nhằm cắt một lượng nhỏ vật liệu dọc theo đường viền bên ngoài hoặc bên trong để cải thiện độ hoàn thiện của cạnh và độ vuông góc. Quá trình tân trang nói chung cũng đồng thời cải thiện độ chính xác về kích thước.
15. Lật lỗ
Tiện lỗ là một quá trình đột lỗ để biến vật liệu thành các mặt bích xung quanh lỗ bên trong.
16. Mặt bích
Gia công mặt bích là một quá trình dập trong đó vật liệu được biến thành các cạnh ngắn dọc theo đường cong.
17, vẽ sâu
Vẽ sâu là một quá trình dập trong đó len thẳng hoặc các bộ phận gia công được biến thành các bộ phận rỗng hoặc các bộ phận rỗng được thay đổi thêm về hình dạng và kích thước. Trong quá trình dập sâu, phần rỗng chủ yếu được hình thành bởi vật liệu nằm bên ngoài đáy khuôn lồi chảy vào khuôn lõm.
18. Vẽ sâu liên tục
Vẽ liên tục là phương pháp dập sử dụng cùng một khuôn (khuôn vẽ liên tục) để dần dần tạo thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu thông qua nhiều lần vẽ trên dải (cuộn dây).
19. Vẽ mỏng và vẽ sâu
Vẽ mỏng và vẽ sâu là một loại quy trình vẽ trong đó phần xử lý rỗng được thay đổi nhiều hơn về hình dạng và kích thước, và thành bên được làm mỏng có chủ ý.
20, vẽ sâu ngược
Vẽ ngược là quá trình vẽ trong đó thành bên trong của bộ phận rỗng được hướng ra ngoài.
21. Bản vẽ chênh lệch nhiệt độ
Vẽ chênh lệch nhiệt độ là một quá trình vẽ sử dụng phương pháp gia nhiệt và làm mát để làm cho nhiệt độ của vật liệu bị biến dạng cao hơn nhiều so với nhiệt độ của vật liệu bị biến dạng, do đó làm tăng mức độ biến dạng.
22. Vẽ sâu thủy lực
Vẽ sâu thủy lực là một quá trình vẽ sử dụng chất lỏng chứa trong một thùng chứa cứng hoặc linh hoạt thay vì đục lỗ hoặc khuôn để tạo thành một bộ phận rỗng.
23. Kết cườm
Kết cườm là một loại gợn sóng. Khi các gợn sóng cục bộ xuất hiện dưới dạng gân thì quá trình hình thành gợn sóng tương ứng được gọi là gân ép.
sắp xếp đầu tiên
Các bộ phận xử lý, các bộ phận này trực tiếp tham gia vào quá trình hoàn thành quy trình và tiếp xúc trực tiếp với phôi, bao gồm các bộ phận làm việc, bộ phận định vị, bộ phận dỡ và ép, v.v.;
Loại thứ hai
Các bộ phận kết cấu. Các bộ phận như vậy không trực tiếp tham gia vào việc hoàn thành quy trình và cũng không tiếp xúc trực tiếp với phôi. Họ chỉ đảm bảo hoàn thành quá trình của khuôn hoặc cải thiện chức năng của khuôn, bao gồm các bộ phận dẫn hướng, bộ phận buộc chặt và các bộ phận tiêu chuẩn. Và các bộ phận khác... được trình bày tại Bảng 1.1.3. Cần chỉ ra rằng không phải tất cả các khuôn đều phải có sáu bộ phận trên, đặc biệt là các khuôn gia công đơn, nhưng các bộ phận làm việc và các bộ phận cố định cần thiết là không thể thiếu.
Khuôn dập thép cường độ cao
Thép cường độ cao và thép cường độ siêu cao ngày nay đã đạt được trọng lượng nhẹ của xe và cải thiện độ bền va chạm cũng như tính năng an toàn của xe. Vì vậy, chúng đã trở thành một hướng phát triển quan trọng của thép ô tô. Tuy nhiên, khi độ bền của tấm kim loại tăng lên, quy trình dập nguội truyền thống dễ bị nứt trong quá trình tạo hình, không thể đáp ứng yêu cầu gia công của tấm thép cường độ cao. Trong điều kiện không thể đáp ứng các điều kiện tạo hình, công nghệ tạo hình dập nóng của tấm thép cường độ siêu cao đã dần được nghiên cứu trên phạm vi quốc tế. Công nghệ này là một quá trình mới tích hợp hình thành, truyền nhiệt và chuyển đổi pha cấu trúc. Nó chủ yếu sử dụng các đặc tính tăng độ dẻo của kim loại tấm và giảm cường độ năng suất ở trạng thái austenite ở nhiệt độ cao và quá trình hình thành thông qua khuôn.
Khai thác trong khuôn hay còn gọi là khai thác trong khuôn là công nghệ mới thay thế cho việc khai thác thủ công truyền thống. Thiết bị khai thác truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu dập sản phẩm, hiệu suất thấp và thời gian xử lý lâu. Chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường. Sự ra đời của công nghệ taro trong khuôn làm cho khuôn dập thực sự tự động và hiệu quả. Phạm vi khai thác có thể đạt tối thiểu M0,6, tối đa có thể đạt M45 và độ chính xác có thể đạt 0,01mm. Công nghệ taro trong khuôn giúp đột dập Sản phẩm không cần phải taro thủ công lần thứ hai. Chất lượng của sản phẩm ép đùn được đảm bảo, bề mặt hoàn thiện tốt, hiệu quả cao và chi phí thấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong dập
Các vật liệu được sử dụng để sản xuất khuôn dập bao gồm thép, cacbua xi măng, cacbua xi măng liên kết với thép, hợp kim gốc kẽm, hợp kim có điểm nóng chảy thấp, đồng nhôm, vật liệu polymer, v.v. Hầu hết các vật liệu được sử dụng để làm khuôn dập là thép. Các loại bộ phận gia công khuôn thường được sử dụng là: thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim thấp, thép công cụ crom cao hoặc crom trung bình, thép hợp kim carbon trung bình, thép tốc độ cao, Thép cơ bản và cacbua xi măng, cacbua xi măng liên kết bằng thép, v.v.
- NHÃN:
Gửi yêu cầu của bạn ngay bây giờ