Phụ kiện khuôn
- 2024-10-29
Phụ kiện khuôn là thuật ngữ chung cho các phụ kiện kim loại được sử dụng riêng trong ngành khuôn mẫu để dập khuôn, khuôn nhựa hoặc thiết bị tự động hóa FA. Các phụ kiện khuôn bao gồm: chày, chày, trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, chốt đẩy, bộ dẫn động, ống bọc bi thép, ống dẫn hướng không dầu, tấm trượt không dầu, các bộ phận của trụ dẫn hướng, v.v.
Phụ kiện khuôn nhựa
Bắn phần đơn, bắn phần đôi, bắn phần đôi, đầu phẳng, đầu phẳng, cột định vị, tay áo dẫn hướng khuôn nhựa, tay áo thẳng, tay áo trụ giữa, tay áo dẫn hướng khuôn nhựa, tay áo thẳng, tay áo khung giữa, cột định vị, phụ trợ vuông thiết bị, thiết bị phụ trợ hướng dẫn nhóm khối định vị ba chiều, vòi phun loại A, B, C, vòng cố định A, loại B, công tắc cơ tiêu chuẩn, thiết bị phụ trợ vuông, ống phun đặc biệt tiêu chuẩn vòi phun nhỏ, ống phun đặc biệt tiêu chuẩn vòi phun lớn, khuôn chỉ báo ngày tháng, công tắc nhựa, nút chặn nước, đầu tip hoàn thiện cho khuôn nhựa, lõi bút, ống bút, thanh nhỏ loại C, đầu đỡ xiên, đầu kéo Trụ dẫn hướng khuôn nhựa, thanh kéo, chốt hồi vị, lò xo, thimble, bộ dẫn động, đinh rác, v.v.
Phụ kiện khuôn dập phần cứng
Đục thẳng loại H, chày thứ cấp loại A, chày định hình cạnh, chày đột nảy mầm loại K, chày dẫn hướng loại B, chày mẹ và con loại A, khuôn lồi, khuôn lõm, lớp lót, que tròn thép tốc độ cao , Thanh tròn bằng thép vonfram hạt siêu mịn, thanh tròn bằng thép tốc độ cao, chốt nổi, chốt vật liệu nổi, vít chặn, chốt định vị (pin cố định), ống bọc có chiều cao bằng nhau, cột dẫn hướng, ống dẫn hướng, cột dẫn hướng mạ crom chính xác , ống dẫn hướng bằng hợp kim titan đồng chính xác, ống dẫn hướng tự bôi trơn, thành phần cột dẫn hướng bên trong, thành phần cột dẫn hướng trượt cho bệ khuôn, thành phần cột dẫn hướng bi cho bệ khuôn, thành phần cột dẫn hướng bi có thể tháo rời, thành phần cột dẫn hướng bên ngoài, ống bọc bi bằng thép ( lồng) Trụ dẫn hướng độc lập, vít lục giác, vít có chiều cao bằng nhau, v.v.
Linh kiện cơ khí tự động
Trụ đỡ trục dẫn hướng, vòng cố định, ổ trục tuyến tính, trục dẫn hướng bi, lớp lót không dầu, robot trục đơn · Bộ dẫn động, ray dẫn hướng tuyến tính, ray trượt tuyến tính · Xích bảo vệ cáp, vít bi · bộ phận đỡ, vít hình thang · vít trượt, trục , ổ trục · ổ đỡ, chốt đúc hẫng · chốt bản lề · vít bước điểm tựa, khớp nối · động cơ, ròng rọc đai đồng bộ · con lăn, đai răng đồng bộ, lớp lót không cần chìa khóa, đai dẹt, đai tròn, ròng rọc, bộ làm biếng, con lăn · bộ phận băng tải, bánh răng, bánh xích · xích, băng tải, chốt định vị · lớp lót cố định, bộ phận định vị, bàn trượt, thấu kính · Đèn LED · bệ kiểm tra, cảm biến · công tắc, đầu dò, cột · giá đỡ · kẹp cố định trụ, kiểm tra đồ gá kiểm tra, kẹp khuỷu, thanh tròn, hình lục giác, ống, thanh nhựa, nhựa trong suốt, thủy tinh? Tấm nhựa kỹ thuật, sản phẩm gia công kim loại tấm, sản phẩm gia công kim loại tấm, vòng đệm, vòng đệm, vòng đệm, ốc vít, vòng đệm, đai ốc, bộ phận/nam châm nhỏ, lò xo, bộ đệm, lò xo nitơ, polyurethane, cao su, bọt biển, vải nỉ, hấp thụ sốc, cách âm, tĩnh điện, bảo vệ an toàn, khối đa dạng, đường ống, khớp nối ống, ống mềm, van, ống dẫn, khớp nối, bộ phận hút, vòi phun, bộ phận liên quan đến xi lanh, bộ phận kết nối, máy sưởi, bộ phận liên quan đến điều chỉnh nhiệt độ, tấm cách nhiệt, cấu hình hợp kim nhôm , profile&giá đỡ, phụ kiện cho profile hợp kim nhôm, bộ lọc hạt hiệu quả cao, profile nhà máy, profile ống, tấm mặt? Máy tính bảng, bánh xe, khối điều chỉnh, tay cầm, tay quay, núm vặn, tay cầm, bản lề, bộ phận cửa, vật liệu góc, phần thép, ghế góc, thanh cốt thép, hàng rào an toàn, các bộ phận cửa khác nhau, bộ phận tiêu chuẩn hợp kim nhôm, v.v.
Phụ kiện khuôn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau như khuôn nhựa, khuôn dập, ô tô, điện và hàng không.
1. Chống mài mòn
Khi phôi trải qua biến dạng dẻo trong khoang khuôn, nó chảy và trượt dọc theo bề mặt khoang, gây ra ma sát nghiêm trọng giữa bề mặt khoang và phôi, dẫn đến hỏng khuôn do mòn. Vì vậy khả năng chống mài mòn của vật liệu là một trong những tính chất cơ bản và quan trọng nhất của khuôn.
Độ cứng là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn. Nhìn chung, độ cứng của các bộ phận khuôn càng cao thì độ mài mòn càng nhỏ và khả năng chống mài mòn càng tốt. Ngoài ra, khả năng chống mài mòn còn liên quan đến loại, số lượng, hình thái, kích thước và sự phân bố cacbua trong vật liệu.
2. Khả năng phục hồi mạnh mẽ
Điều kiện làm việc của khuôn hầu hết rất khắc nghiệt và một số thường chịu tải trọng va đập lớn, dẫn đến gãy giòn. Để tránh hiện tượng gãy giòn đột ngột của các bộ phận khuôn trong quá trình vận hành, khuôn phải có độ bền và độ dẻo dai cao. Độ dẻo dai của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng carbon, kích thước hạt và cấu trúc vi mô của vật liệu.
3. Hiệu suất gãy mỏi
Trong quá trình làm việc của khuôn, ứng suất tuần hoàn kéo dài thường dẫn đến hiện tượng gãy mỏi. Các dạng của nó bao gồm gãy do mỏi do va chạm nhiều năng lượng thấp, gãy do mỏi do kéo, gãy do mỏi tiếp xúc và gãy do mỏi do uốn. Hiệu suất gãy mỏi của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào độ bền, độ dẻo dai, độ cứng và hàm lượng tạp chất trong vật liệu.
4. Hiệu suất nhiệt độ cao
When the working temperature of the mold is high, it will cause a decrease in hardness and strength, leading to early wear or plastic deformation of the mold and failure. Therefore, the mold material should have high resistance to tempering stability to ensure that the mold has high hardness and strength at working temperature.
5. Cold and hot fatigue resistance performance
Some molds are in a state of repeated heating and cooling during the working process, causing the surface of the mold cavity to be subjected to tensile and compressive stress, resulting in surface cracking and peeling, increasing friction, hindering plastic deformation, reducing dimensional accuracy, and leading to mold failure. Cold and hot fatigue is one of the main forms of failure in hot work molds, and such molds should have high resistance to cold and hot fatigue.
6. Corrosion resistance
Some molds, such as plastic molds, may decompose and release highly corrosive gases such as HCI and HF due to the presence of chlorine, fluorine, and other elements in the plastic during operation. These gases can corrode the surface of the mold cavity, increase its surface roughness, and exacerbate wear and failure.
The materials for mold accessories usually include tungsten steel, high-speed steel, bearing steel, stainless steel, brass, metal alloys, spring steel, carbide steel, and so on.
The rapid development of mold manufacturing technology has become an important component of modern manufacturing technology. Such as CAD/CAM technology for molds, laser rapid prototyping technology for molds, precision forming technology for molds, ultra precision machining technology for molds, dynamic simulation technology for flow, cooling, and heat transfer processes using finite element method and boundary element method in mold design, CIMS technology for molds, DNM technology for molds already under development, and CNC technology, almost all modern manufacturing technologies are covered.
Regular maintenance of mold accessories plays a crucial role in the service life of molds. The annual maintenance program required for each injection molding position depends on different mold cycle times. Here are some maintenance techniques for mold accessories that can be used by each mold user to ensure the effective operation of mold components such as hot runners, heaters, guide posts and ejector pins, molding inserts, etc., in order to prevent unexpected situations from occurring.
-
NHÃN:
Gửi yêu cầu của bạn ngay bây giờ