Khuôn đúc Pedia
- 2021-10-12
Khuôn đúc khuôn là công cụ dùng để đúc các bộ phận kim loại, là công cụ hoàn thiện quá trình đúc khuôn trên máy rèn khuôn đúc chuyên dụng. Quá trình đúc khuôn cơ bản là: đầu tiên đúc kim loại nóng chảy tốc độ thấp hoặc tốc độ cao vào khoang khuôn. Khuôn có bề mặt khoang di động. Nó được rèn dưới áp suất bằng quá trình làm nguội kim loại nóng chảy, giúp loại bỏ sự co ngót của phôi. Các khuyết tật lỏng lẻo cũng làm cho cấu trúc bên trong của phôi đạt đến trạng thái vỡ hạt ở trạng thái rèn. Các tính chất cơ học toàn diện của phôi đã được cải thiện đáng kể.
Vật liệu đúc khuôn, máy đúc khuôn và khuôn là ba yếu tố chính của sản xuất đúc khuôn và không có yếu tố nào trong số đó là không thể thiếu. Cái gọi là quy trình đúc khuôn là ứng dụng hữu cơ và toàn diện của ba yếu tố này để cho phép sản xuất ổn định, nhịp nhàng và hiệu quả các vật đúc đủ tiêu chuẩn với hình thức đẹp, chất lượng bên trong và kích thước đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hoặc thỏa thuận, hoặc thậm chí vật đúc chất lượng cao.
Các hợp kim được sử dụng trong đúc khuôn chủ yếu là hợp kim màu. Còn đối với kim loại đen (thép, sắt,…) do vật liệu khuôn và các vấn đề khác nên ít được sử dụng. Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong đúc khuôn hợp kim màu, tiếp theo là hợp kim kẽm. Sau đây giới thiệu ngắn gọn về tình hình đúc kim loại màu.
1. Phân tích quy trình của sản phẩm theo loại vật liệu được sử dụng trong sản phẩm, hình dạng và độ chính xác của sản phẩm cũng như các chỉ số khác và thiết lập quy trình.
2. Xác định vị trí của sản phẩm trong khoang khuôn, phân tích và thiết kế các bề mặt chia khuôn, hệ thống tràn và hệ thống rót.
3. Thiết kế các phương pháp lắp ráp và sửa chữa lõi của từng hoạt động.
4. Thiết kế khoảng cách và lực kéo lõi.
5. Thiết kế cơ cấu phun.
6. Xác định máy đúc khuôn, thiết kế đế khuôn và hệ thống làm mát.
7. Kiểm tra các kích thước liên quan của khuôn và máy đúc, đồng thời vẽ bản vẽ quy trình của khuôn và từng bộ phận.
8. Thiết kế đã hoàn tất.
Việc kiểm soát nhiệt độ bề mặt của khuôn đúc là rất quan trọng để sản xuất các bộ phận đúc chất lượng cao. Nhiệt độ khuôn đúc không đồng đều hoặc không phù hợp cũng sẽ khiến kích thước của vật đúc không ổn định, vật đúc sẽ bị biến dạng trong quá trình sản xuất, dẫn đến các khuyết tật như áp suất nhiệt, dính khuôn, lõm bề mặt, co ngót bên trong và bong bóng nóng. . Khi chênh lệch nhiệt độ khuôn lớn, các biến số trong chu trình sản xuất như thời gian đổ đầy, thời gian làm mát và thời gian phun sẽ có mức độ tác động khác nhau.
Một loạt các công nghệ xử lý bề mặt khuôn đúc mới tiếp tục xuất hiện, nhưng nhìn chung chúng có thể được chia thành ba loại sau:
(1) Cải tiến công nghệ xử lý nhiệt truyền thống;
(2) Công nghệ biến đổi bề mặt, bao gồm xử lý giãn nở nhiệt bề mặt, tăng cường thay đổi pha bề mặt, công nghệ tăng cường tia lửa điện, v.v.;
(3) Công nghệ phủ, bao gồm mạ điện, v.v.
Khuôn đúc là một loại khuôn lớn. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô và xe máy ở nước tôi, ngành đúc khuôn đã mở ra một thời kỳ phát triển mới. Đồng thời, các yêu cầu cao hơn được đưa ra đối với tính chất cơ học toàn diện và tuổi thọ của khuôn đúc. Luo Baihui, Tổng thư ký Hiệp hội Khuôn mẫu Quốc tế, tin rằng vẫn khó đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất ngày càng tăng chỉ bằng cách áp dụng vật liệu khuôn mới. Để xử lý bề mặt khuôn đúc, phải áp dụng nhiều công nghệ xử lý bề mặt khác nhau để đạt hiệu quả cao cho khuôn đúc. , Yêu cầu độ chính xác cao và tuổi thọ cao. Trong số các loại khuôn khác nhau, điều kiện làm việc của khuôn đúc tương đối khắc nghiệt. Đúc khuôn là lấp đầy khoang khuôn bằng kim loại nóng chảy dưới áp suất cao và tốc độ cao và đúc khuôn. Nó liên tục tiếp xúc với kim loại nóng trong quá trình làm việc. Do đó, khuôn đúc yêu cầu phải có độ mỏi nhiệt cao, tính dẫn nhiệt, chống mài mòn và chống ăn mòn. , Độ bền va đập, độ cứng màu đỏ, khả năng tách khuôn tốt, v.v. Do đó, yêu cầu về công nghệ xử lý bề mặt đối với khuôn đúc tương đối cao.
-
NHÃN:
Gửi yêu cầu của bạn ngay bây giờ