Gia công khuôn
- 2024-10-29
Chế tạo khuôn đề cập đến việc xử lý các công cụ tạo hình và làm trống, cũng như khuôn cắt và khuôn cắt. Thông thường, khuôn bao gồm hai phần: khuôn trên và khuôn dưới. Đặt tấm thép vào giữa khuôn trên và khuôn dưới, vật liệu được hình thành dưới tác động của máy ép. Khi mở máy ép sẽ thu được phôi được xác định theo hình dạng của khuôn hoặc loại bỏ chất thải tương ứng. Từ các đầu nối điện tử đến bảng điều khiển ô tô, các phôi có thể được đúc bằng khuôn. Khuôn lũy tiến đề cập đến một bộ khuôn có thể tự động di chuyển phôi đã được xử lý từ máy này sang máy khác và thu được các bộ phận đúc ở máy trạm cuối cùng. Công nghệ gia công khuôn bao gồm khuôn cắt, khuôn dập, khuôn composite, khuôn ép đùn, khuôn bốn trượt, khuôn lũy tiến, khuôn dập, khuôn cắt bế, v.v.
1. Khuôn dập kim loại: khuôn liên tục, khuôn đơn, khuôn composite, khuôn kéo dài
2. Khuôn ép nhựa: khuôn ép phun, khuôn ép đùn, khuôn tạo hình chân không
3. Khuôn đúc
4. Khuôn rèn
5. Khuôn luyện kim bột
6. Khuôn cao su
Cắt: vật liệu khuôn trước, vật liệu khuôn sau, vật liệu chèn, vật liệu hàng, vật liệu nghiêng;
Mở khung: khung khuôn trước, khung khuôn sau;
Làm dày: Làm dày khoang khuôn phía trước, khoang khuôn phía sau và đường phân chia;
Cồng đồng: chiêng đồng khuôn trước, chiêng đồng khuôn sau, chiêng đồng góc nét rõ nét;
Cắt dây: dát đường phân khuôn, nam đồng, vị trí gối nghiêng phía trên;
Cồng chiêng vi tính: dây chia chiêng tinh, lõi khuôn sau chiêng tinh;
Tia lửa điện: khuôn trước thô, nam đồng, dây khuôn nam góc rõ, vị trí xương khuôn sau, vị trí gối;
Khoan, lỗ kim và ghim trên cùng;
UGNX, Pro/NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM, v.v.
(1) Một bộ khuôn thường bao gồm khuôn lõm, khuôn lồi và khung khuôn, một số cũng có thể là nhiều mô-đun được lắp ráp. Vì vậy sự kết hợp giữa khuôn trên và khuôn dưới, sự kết hợp giữa hạt dao và khoang, việc lắp ráp giữa các module đều đòi hỏi độ chính xác gia công cao. Độ chính xác về kích thước của khuôn chính xác thường đạt đến mức micromet.
(2) Một số sản phẩm, chẳng hạn như vỏ ô tô, bộ phận máy bay, đồ chơi và đồ gia dụng, có hình dạng và bề mặt phức tạp bao gồm nhiều bề mặt cong. Vì vậy bề mặt khoang khuôn rất phức tạp. Một số bề mặt phải được xử lý bằng phương pháp tính toán toán học.
(3) Việc sản xuất khuôn lô nhỏ không phải là sản xuất hàng loạt và trong nhiều trường hợp chỉ sản xuất một lô.
(4) Trong xử lý khuôn đa quy trình, các quy trình khác nhau như phay, doa, khoan, doa và tạo ren luôn được sử dụng.
(5) Việc sử dụng khuôn sản xuất lặp đi lặp lại có tuổi thọ cao. Khi việc sử dụng khuôn vượt quá tuổi thọ, cần phải thay khuôn mới nên việc sản xuất khuôn thường có tính lặp lại.
(6) Trong quá trình sản xuất khuôn gia công mô phỏng, đôi khi không có bản vẽ cũng như dữ liệu và việc gia công mô phỏng cần được thực hiện dựa trên đối tượng thực tế. Điều này đòi hỏi độ chính xác giả cao và không bị biến dạng.
(7) Chất liệu khuôn tuyệt vời và có độ cứng cao. Chất liệu chính của khuôn thường được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, đặc biệt đối với các loại khuôn có tuổi thọ sử dụng lâu dài thường được làm bằng thép martensitic như Crl2 và CrWMn. Loại thép này có yêu cầu khắt khe từ khâu rèn thô, gia công đến xử lý nhiệt. Vì vậy, không thể bỏ qua việc xây dựng công nghệ xử lý, biến dạng xử lý nhiệt cũng là một vấn đề nghiêm trọng cần được xem xét nghiêm túc trong quá trình xử lý.
Dựa trên các đặc điểm trên, việc lựa chọn máy công cụ phải đáp ứng yêu cầu xử lý càng nhiều càng tốt. Hệ thống điều khiển số phải có chức năng mạnh, độ chính xác của máy công cụ cao, độ cứng tốt, ổn định nhiệt tốt và khả năng bắt chước.
Bố trí luồng công nghệ xử lý
1. Xử lý đáy, đảm bảo số lượng xử lý;
2. Căn chỉnh phôi đúc, kiểm tra dung sai bề mặt 2D và 3D;
3. Gia công thô các bề mặt 2D và 3D, gia công bề mặt không lắp đặt và không gia công (bao gồm bề mặt bệ an toàn, bề mặt lắp đặt đệm, bề mặt tấm áp lực và bề mặt tham chiếu bên);
4. Trước khi gia công bán chính xác, hãy tìm bề mặt tham chiếu bên chính xác để đảm bảo độ chính xác;
5. Gia công bán chính xác các bề mặt 2D và 3D, gia công chính xác các bề mặt làm việc lắp đặt khác nhau (bao gồm bề mặt lắp đặt khối giới hạn và bề mặt tiếp xúc, bề mặt lắp đặt khối chèn và bề mặt sau, bề mặt lắp đặt đục lỗ, bề mặt lắp đặt máy cắt thải và bề mặt sau, lắp đặt lò xo bề mặt và bề mặt tiếp xúc, các bề mặt làm việc giới hạn hành trình khác nhau, bề mặt lắp đặt nêm và mặt sau), gia công bán chính xác của các bề mặt dẫn hướng và lỗ dẫn hướng khác nhau, để lại một lề cho các lỗ tham chiếu quy trình gia công chính xác và các bề mặt tham chiếu chiều cao cũng như ghi dữ liệu;
6. Kiểm tra đi kiểm tra lại độ chính xác gia công;
7. Quá trình khảm fitter;
8. Trước khi gia công chính xác, căn chỉnh bề mặt tham chiếu lỗ tham chiếu quy trình và kiểm tra dung sai của khối nhúng;
9. Bề mặt gia công chính xác 2D và 3D, bề mặt đục lỗ bên và vị trí lỗ, lỗ tham chiếu quy trình gia công chính xác và tham chiếu chiều cao, bề mặt dẫn hướng gia công chính xác và lỗ dẫn hướng;
10. Kiểm tra đi kiểm tra lại độ chính xác gia công.
1. Việc lập kế hoạch quy trình phải ngắn gọn và thể hiện chi tiết, nội dung xử lý phải được thể hiện bằng số càng nhiều càng tốt;
2. Ở những điểm mấu chốt và khó khăn trong quá trình gia công, cần đặc biệt chú trọng đến tay nghề;
3. Cần kết hợp các khu vực chế biến và thể hiện rõ ràng quy trình;
4. Khi lớp phủ cần được xử lý riêng, hãy chú ý đến các yêu cầu của quy trình về độ chính xác của quá trình xử lý;
5. Sau khi xử lý kết hợp, các bộ phận nhúng cần được xử lý riêng phải đáp ứng các yêu cầu chuẩn về lắp đặt quy trình và xử lý riêng trong quá trình xử lý kết hợp;
6. Trong gia công khuôn, lò xo là bộ phận dễ bị hư hỏng nhất nên cần chọn lò xo khuôn có tuổi thọ mỏi lâu. Lò xo khuôn sản xuất tại Châu Âu và Châu Mỹ có tuổi thọ mỏi lâu dài và các thương hiệu nổi tiếng bao gồm
- NHÃN:
Gửi yêu cầu của bạn ngay bây giờ