Phụ kiện khuôn
- 2024-10-29
Phụ kiện khuôn là thuật ngữ chung cho các phụ kiện kim loại được sử dụng riêng trong ngành khuôn mẫu để dập khuôn, khuôn nhựa hoặc thiết bị tự động hóa FA. Các phụ kiện khuôn bao gồm: chày, chày, trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, chốt đẩy, bộ dẫn động, ống bọc bi thép, ống dẫn hướng không dầu, tấm trượt không dầu, các bộ phận của trụ dẫn hướng, v.v.
Phụ kiện khuôn nhựa
Bắn phần đơn, bắn phần đôi, bắn phần đôi, đầu phẳng, đầu phẳng, cột định vị, tay áo dẫn hướng khuôn nhựa, tay áo thẳng, tay áo trụ giữa, tay áo dẫn hướng khuôn nhựa, tay áo thẳng, tay áo khung giữa, cột định vị, phụ trợ vuông thiết bị, thiết bị phụ trợ hướng dẫn nhóm khối định vị ba chiều, vòi phun loại A, B, C, vòng cố định A, loại B, công tắc cơ tiêu chuẩn, thiết bị phụ trợ vuông, ống phun đặc biệt tiêu chuẩn vòi phun nhỏ, ống phun đặc biệt tiêu chuẩn vòi phun lớn, khuôn chỉ báo ngày tháng, công tắc nhựa, nút chặn nước, đầu tip hoàn thiện cho khuôn nhựa, lõi bút, ống bút, thanh nhỏ loại C, đầu đỡ xiên, đầu kéo Trụ dẫn hướng khuôn nhựa, thanh kéo, chốt hồi vị, lò xo, thimble, bộ dẫn động, đinh rác, v.v.
Phụ kiện khuôn dập phần cứng
Đục thẳng loại H, chày thứ cấp loại A, chày định hình cạnh, chày đột nảy mầm loại K, chày dẫn hướng loại B, chày mẹ và con loại A, khuôn lồi, khuôn lõm, lớp lót, que tròn thép tốc độ cao , Thanh tròn bằng thép vonfram hạt siêu mịn, thanh tròn bằng thép tốc độ cao, chốt nổi, chốt vật liệu nổi, vít chặn, chốt định vị (pin cố định), ống bọc có chiều cao bằng nhau, cột dẫn hướng, ống dẫn hướng, cột dẫn hướng mạ crom chính xác , ống dẫn hướng bằng hợp kim titan đồng chính xác, ống dẫn hướng tự bôi trơn, thành phần cột dẫn hướng bên trong, thành phần cột dẫn hướng trượt cho bệ khuôn, thành phần cột dẫn hướng bi cho bệ khuôn, thành phần cột dẫn hướng bi có thể tháo rời, thành phần cột dẫn hướng bên ngoài, ống bọc bi bằng thép ( lồng) Trụ dẫn hướng độc lập, vít lục giác, vít có chiều cao bằng nhau, v.v.
Linh kiện cơ khí tự động
Trụ đỡ trục dẫn hướng, vòng cố định, ổ trục tuyến tính, trục dẫn hướng bi, lớp lót không dầu, robot trục đơn · Bộ dẫn động, ray dẫn hướng tuyến tính, ray trượt tuyến tính · Xích bảo vệ cáp, vít bi · bộ phận đỡ, vít hình thang · vít trượt, trục , ổ trục · ổ đỡ, chốt đúc hẫng · chốt bản lề · vít bước điểm tựa, khớp nối · động cơ, ròng rọc đai đồng bộ · con lăn, đai răng đồng bộ, lớp lót không cần chìa khóa, đai dẹt, đai tròn, ròng rọc, bộ làm biếng, con lăn · bộ phận băng tải, bánh răng, bánh xích · xích, băng tải, chốt định vị · lớp lót cố định, bộ phận định vị, bàn trượt, thấu kính · Đèn LED · bệ kiểm tra, cảm biến · công tắc, đầu dò, cột · giá đỡ · kẹp cố định trụ, kiểm tra đồ gá kiểm tra, kẹp khuỷu, thanh tròn, hình lục giác, ống, thanh nhựa, nhựa trong suốt, thủy tinh? Tấm nhựa kỹ thuật, sản phẩm gia công kim loại tấm, sản phẩm gia công kim loại tấm, vòng đệm, vòng đệm, vòng đệm, ốc vít, vòng đệm, đai ốc, bộ phận/nam châm nhỏ, lò xo, bộ đệm, lò xo nitơ, polyurethane, cao su, bọt biển, vải nỉ, hấp thụ sốc, cách âm, tĩnh điện, bảo vệ an toàn, khối đa dạng, đường ống, khớp nối ống, ống mềm, van, ống dẫn, khớp nối, bộ phận hút, vòi phun, bộ phận liên quan đến xi lanh, bộ phận kết nối, máy sưởi, bộ phận liên quan đến điều chỉnh nhiệt độ, tấm cách nhiệt, cấu hình hợp kim nhôm , profile&giá đỡ, phụ kiện cho profile hợp kim nhôm, bộ lọc hạt hiệu quả cao, profile nhà máy, profile ống, tấm mặt? Máy tính bảng, bánh xe, khối điều chỉnh, tay cầm, tay quay, núm vặn, tay cầm, bản lề, bộ phận cửa, vật liệu góc, phần thép, ghế góc, thanh cốt thép, hàng rào an toàn, các bộ phận cửa khác nhau, bộ phận tiêu chuẩn hợp kim nhôm, v.v.
Phụ kiện khuôn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau như khuôn nhựa, khuôn dập, ô tô, điện và hàng không.
1. Chống mài mòn
Khi phôi trải qua biến dạng dẻo trong khoang khuôn, nó chảy và trượt dọc theo bề mặt khoang, gây ra ma sát nghiêm trọng giữa bề mặt khoang và phôi, dẫn đến hỏng khuôn do mòn. Vì vậy khả năng chống mài mòn của vật liệu là một trong những tính chất cơ bản và quan trọng nhất của khuôn.
Độ cứng là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn. Nhìn chung, độ cứng của các bộ phận khuôn càng cao thì độ mài mòn càng nhỏ và khả năng chống mài mòn càng tốt. Ngoài ra, khả năng chống mài mòn còn liên quan đến loại, số lượng, hình thái, kích thước và sự phân bố cacbua trong vật liệu.
2. Khả năng phục hồi mạnh mẽ
Điều kiện làm việc của khuôn hầu hết rất khắc nghiệt và một số thường chịu tải trọng va đập lớn, dẫn đến gãy giòn. Để tránh hiện tượng gãy giòn đột ngột của các bộ phận khuôn trong quá trình vận hành, khuôn phải có độ bền và độ dẻo dai cao. Độ dẻo dai của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng carbon, kích thước hạt và cấu trúc vi mô của vật liệu.
3. Hiệu suất gãy mỏi
Trong quá trình làm việc của khuôn, ứng suất tuần hoàn kéo dài thường dẫn đến hiện tượng gãy mỏi. Các dạng của nó bao gồm gãy do mỏi do va chạm nhiều năng lượng thấp, gãy do mỏi do kéo, gãy do mỏi tiếp xúc và gãy do mỏi do uốn. Hiệu suất gãy mỏi của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào độ bền, độ dẻo dai, độ cứng và hàm lượng tạp chất trong vật liệu.
4. Hiệu suất nhiệt độ cao
Khi nhiệt độ làm việc của khuôn cao sẽ làm giảm độ cứng và độ bền, dẫn đến khuôn bị mòn sớm hoặc biến dạng dẻo và hỏng hóc. Vì vậy, vật liệu khuôn phải có khả năng chịu nhiệt ổn định cao để đảm bảo khuôn có độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ làm việc.
5. Hiệu suất chống mỏi lạnh và nóng
Một số khuôn ở trạng thái gia nhiệt và làm nguội nhiều lần trong quá trình làm việc, khiến bề mặt khoang khuôn chịu ứng suất kéo và nén, dẫn đến nứt và bong tróc bề mặt, tăng ma sát, cản trở biến dạng dẻo, giảm độ chính xác về kích thước, và dẫn đến hư hỏng khuôn. Mệt mỏi do nóng và lạnh là một trong những dạng hư hỏng chính của khuôn gia công nóng, và những khuôn như vậy phải có khả năng chống mỏi nóng và lạnh cao.
6. Chống ăn mòn
Một số khuôn, chẳng hạn như khuôn nhựa, có thể phân hủy và giải phóng các loại khí có tính ăn mòn cao như HCI và HF do sự hiện diện của clo, flo và các nguyên tố khác trong nhựa trong quá trình hoạt động. Những loại khí này có thể ăn mòn bề mặt của khoang khuôn, làm tăng độ nhám bề mặt và làm trầm trọng thêm tình trạng hao mòn.
Các vật liệu cho phụ kiện khuôn thường bao gồm thép vonfram, thép tốc độ cao, thép chịu lực, thép không gỉ, đồng thau, hợp kim kim loại, thép lò xo, thép cacbua, v.v.
Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ sản xuất khuôn mẫu đã trở thành một thành phần quan trọng của công nghệ sản xuất hiện đại. Chẳng hạn như công nghệ CAD/CAM cho khuôn, công nghệ tạo mẫu nhanh bằng laser cho khuôn, công nghệ tạo hình chính xác cho khuôn, công nghệ gia công siêu chính xác cho khuôn, công nghệ mô phỏng động cho các quá trình dòng chảy, làm mát và truyền nhiệt bằng phương pháp phần tử hữu hạn và phương pháp phần tử biên trong thiết kế khuôn mẫu, công nghệ CIMS cho khuôn mẫu, công nghệ DNM cho khuôn mẫu đang được phát triển và công nghệ CNC, hầu hết tất cả các công nghệ sản xuất hiện đại đều được áp dụng.
Việc bảo dưỡng thường xuyên các phụ kiện khuôn đóng một vai trò quan trọng đối với tuổi thọ của khuôn. Chương trình bảo trì hàng năm cần thiết cho từng vị trí ép phun phụ thuộc vào thời gian chu kỳ khuôn khác nhau. Dưới đây là một số kỹ thuật bảo trì các phụ kiện khuôn mà mỗi người sử dụng khuôn có thể sử dụng để đảm bảo hoạt động hiệu quả của các bộ phận khuôn như đường chạy nóng, bộ gia nhiệt, trụ dẫn hướng và chốt đẩy, tấm lót khuôn, v.v., nhằm ngăn ngừa các tình huống không mong muốn xảy ra. xảy ra.
- NHÃN:
Gửi yêu cầu của bạn ngay bây giờ